[发明专利]一种阻燃高光色母及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及色母技术领域，具体涉及一种阻燃高光色母及其制备方法。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，并可形成各种形状、颜色的塑胶制品，目前已被广泛应用于现代生活中的每一个领域，例如家用电器、仪器仪表、电线电缆、建筑器材、通讯电子、汽车工业、航天航空、日用五金等。现有技术生产塑胶制品的着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时，着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将塑胶原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色，与采用色粉着色相比，拉粒着色效果有了很大的提高，但塑胶需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

添加色母可用于调配塑胶制品的颜色，但现有的色母色泽和阻燃性能较差，无法保证塑胶制品在加工中和户外使用中的稳定性，一般都会降低塑胶制品的力学性能，从而降低塑胶制品的设计和使用寿命。因此，如何克服现有技术的不足，是目前高分子材料技术领域亟需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种阻燃高光色母，该阻燃高光色母具有高光泽，阻燃性能好，且对塑胶制品的力学性能影响小，提高了塑料制品的使用寿命。

本发明的另一目的在于提供一种阻燃高光色母的制备方法，该制备方法工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种阻燃高光色母，所述阻燃高光色母包括如下重量份的原料：

基础树脂80-120份

填充剂20-40份

阻燃剂4-8份

光亮剂1-5份

偶联剂1-5份

润滑剂1-3份

抗氧剂0.8-1.2份

色粉0.5-1.5份；

其中，所述阻燃剂是由溴化聚苯乙烯、三聚氰胺磷酸酯和氢氧化镁以重量比1.4-2.2:1:0.8-1.2组成的混合物。

本发明通过严格控制阻燃剂的种类、复配和重量配比，可以使色母达到很好的阻燃效果，还能改善材料的加工性能和机械性能。

所述光亮剂是由EVA蜡、聚乙二醇和改性乙撑双脂肪酸酰胺以重量比1:0.8-1.2:1.5-2.5组成的混合物。

本发明通过严格控制光亮剂的种类、复配和重量配比，使制得的色母具有较好的光泽度，加工性能优异。

优选的，所述基体树脂为熔融指数在0.1-0.5g/10min、密度在0.94-0.96g/cm³高密度聚乙烯树脂。

本发明通过采用熔融指数在0.1-0.5g/10min、密度在0.94-0.96g/cm³高密度聚乙烯树脂作为基体树脂，具有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能。

优选的，所述填充剂是由纳米活性碳酸钙、滑石粉和云母粉以重量比1:0.8-1.2:1.4-2.2组成的混合物。

本发明通过严格控制填充剂的种类、复配和重量配比，可以提高色母的强度和硬度，降低生产成本。

优选的，所述偶联剂是由硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂以重量比1-2:0.5-1.5:1组成的混合物。

本发明通过严格控制偶联剂的种类、复配和重量配比，可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使色母获得良好的表面质量及机械、热和电性能。

优选的，所述润滑剂是由内润滑剂和外润滑剂以重量比1:1.2-1.6组成的混合物。

本发明通过采用内润滑剂和外润滑剂的配合使用，并严格控制其重量配比，可以使材料在加工过程中改善材料的流动性和制品的脱模性，能够降低加工难度，节省能源消耗。

优选的，所述内润滑剂是由季戊四醇硬脂酸酯、硬脂酸丁酯和N,N-亚乙基双硬脂酸胺以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5组成的混合物。

本发明通过严格控制内润滑剂的种类、复配和重量配比，与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。