[发明专利]一种造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及制作颗粒的机械，尤其是涉及一种造粒机。

背景技术

公知的，现有的塑料造粒机是将各种塑性原料或者含有一定比例的塑性材料的喂料充分混合后通过挤料装置加热到熔融状态挤出为条状，再用后续设备切断为颗粒料，由于熔融料的粘度影响，所出条状料理论直径不能太小，否则影响流动性，出料受阻，而且出料口的数量有限，此外，由于挤出料温度太高，需要庞大的风冷系统进行降温凝固，因此，拌料机体积庞大，最终所得颗粒大，不均匀，且效率较低，密度也不能达到理想要求。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种造粒机，通过设置相互啮合的模轮A与模轮B，片状料被挤压在每个封闭空间内，实现了形成单独颗粒的目的。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种造粒机，包括控制柜、挤料装置、光辊轴挤压装置、模轮挤压装置、振动筛和旋转网筛，所述挤料装置包括由电机带动的螺杆挤出装置，在螺杆挤出装置的下部设有控制柜，在控制柜的一侧设有放置光辊轴挤压装置、模轮挤压装置的安装架，在安装架的外侧设有电机带动的齿轮组，所述齿轮组分别与光辊轴挤压装置、模轮挤压装置固定连接，在螺杆挤出装置的前端设有出料口，所述安装架设置在出料口的下方，在安装架内从上到下依次设有光辊轴挤压装置、模轮挤压装置，在模轮挤压装置的下部设有与旋转网筛连接的振动筛。

所述的造粒机，所述光辊轴挤压装置包括分别由齿轮组带动旋转的光辊轴A和光辊轴B，光辊轴A与光辊轴B为相同且平行设置，在光辊轴A与光辊轴B之间设有挤压物料的间隙，在光辊轴A与光辊轴B的内部两端均设有水循环组件A，水循环组件A分别与光辊轴A、光辊轴B的两端之间设有密封圈A和密封圈B，在水循环组件A的外端分别连接有旋转接头A、旋转接头B，所述旋转接头A、旋转接头B分别与通水管连通设置。

所述的造粒机，模轮挤压装置包括分别由齿轮组带动旋转的模轮A、模轮B，模轮A与模轮B为相同且平行设置，在模轮A与模轮B的外壁上沿圆周方向均设有间隔均匀的若干条齿组，在每条齿组上沿轴向方向间隔设置若干个齿，模轮A与模轮B在外壁上沿圆周方向的齿条间啮合，在轴向齿间交错排布，在模轮A8与模轮B9的内部两端均设有水循环组件B，水循环组件B分别与模轮A、模轮B之间设有密封圈C、密封圈D，在水循环组件B的外端分别连接有旋转接头C、旋转接头D，所述旋转接头C、旋转接头D分别与通水管连通设置。

所述的造粒机，在螺杆挤出装置的上部设有进料口。

所述的造粒机，所述光辊轴A与光辊轴B均为空心设置。

所述的造粒机，所述模轮A与模轮B均为空心设置。

所述的造粒机，振动筛的上表面设置为倾斜状，振动筛上表面的最低点与旋转网筛通过滑道连接，旋转网筛通过电机带动旋转，在振动筛的一侧设有振动棒。

所述的造粒机，所述控制柜分别与水循环系统、电机和安装架外侧的电机连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的造粒机，通过设置相互啮合的模轮A和模轮B，两模轮在外壁上沿圆周方向的齿条间啮合，在轴向齿间交错排布，啮合处，将径向圆周上的齿与齿之间形成封闭的空间，片状料被挤压在每个封闭空间内，从而形成单独的颗粒，再通过振动筛和旋转网筛过滤，获取的料粒密度高、体积小且均匀；在光辊轴和模轮的内部均通入冷却水，对光辊轴和模轮起到降温作用，致使高温熔融料能够顺利脱落进入下一个环节。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明模轮的结构示意图；

图3是本发明模轮的剖视图；

图4是本发明光辊轴的剖视图；

图中：1、控制柜；2、电机；3、进料口；4、螺杆挤出装置；5、出料口；6、光辊轴A；7、光辊轴B；8、模轮A；9、模轮B；10、振动棒；11、振动筛；12、旋转网筛；13、旋转接头A；14、密封圈A；15、水循环组件A；16、密封圈B；17、旋转接头B；18、旋转接头C；19、密封圈C；20、水循环组件B；21、密封圈D；22、旋转接头D。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。