[发明专利]一种用于双盘法兰直管及穿墙法兰直管铸造的离心机

说明书

一种用于双盘法兰直管及穿墙法兰直管铸造的离心机，包括底座、导向轴、液压油缸、从动箱体、定量浇注包、定量浇注车、调速电机等，由底座、动力箱部件、四柱液压夹持从动箱部件、锥形夹持头部件、气动举升缸旋转托架，定量浇注系统组成，动力箱部件、四柱液压夹持从动箱部件、气动举升缸旋转托架、定量浇注车分别安装在底座上，通过螺栓将主动轴箱体安装在底座1上，通过螺栓将从动箱体安装在底座上，将铜套安装在从动箱体上，在从动箱体上安装导向轴、液压油缸。该发明离心铸造可有效控制管体壁厚，不同穿墙法兰位置的需求，水平离心浇注，提高成型合格率，实现大批量生产，满足市场需求，真正实现绿色环保铸造，应用于离心铸造技术领域中。

技术领域

本发明涉及离心铸造技术领域中的一种用于双盘法兰直管及穿墙法兰直管铸造的离心机，特别涉及双盘法兰及穿墙法兰直管离心整体铸造。

背景技术

目前，国内外市场上用于承压的输水管线多数采用离心球墨铸铁管，约占市场比例的70％以上。其中DN80-DN1000用水冷离心机生产，DN1000-DN2600在热模生产。但双法兰离心球墨铸铁管及穿墙法兰管受脱模困难的影响而无法实现离心整体铸造成型。我公司通过将圆筒形管模具水平分为两半模，成功的解决了双盘法兰管无法脱模的难题。但传统的两种离心浇注机只适用整体圆筒形模具生产，且只能生产盘插或承插直管，这是因为离心铸造成型的铸管需从管模带盘或带承口的一端从圆筒形管模中拔出，从而实现管模与铸管分离。而双盘管及穿墙法兰管是无法从圆筒形管模中拔出的。圆筒形管模具水平分为两半模后，新的难题是传统的离心浇注机不适合分体模具的离心浇注，这是因为水冷离心浇注管模是浸泡在水中完成浇注的，分体管模因无法密封而不能浸泡在水中浇注。热模离心机是通过离心机托轮与管模上的滚带配合，托轮带动管模高速旋转完成离心浇注。两开多节管模滚带的同心度及尺寸精度难以保证。圆整精度差的管模在高速旋转时会产生径向跳动，轻则影响产品质量，重则损坏设备，严重时管模从离心机托轮中弹出造成人身伤害。

在双盘法兰管不能离心铸造成型之前，供应市场的双盘法兰管有以下几种生产方式；

一，焊接双盘法兰管。将离心球墨铸铁管按用户需求截取一定长度，把预先准备好并加热法兰盘套在管体上，管体与法兰过盈配合，利用碳弧焊机手工焊接，或利用气体保护焊机自动焊接。焊缝一般为角焊缝或填充焊缝。焊接双盘法兰管存在的主要问题：（1）焊缝与铸管本体材质不一致，“异质”焊缝强度低。（2）焊接区域应力集中，切无法完全消除。（3）管子两端的法兰在焊接前通过人工装配，尺寸误差大；焊接过程中受热应力影响很难保证两法兰孔的同心度和盘面的平行度。（4）目前国内外尚无铸铁焊缝的评价标准，因此焊接质量用户无法评价。结论；焊接法兰管因其焊缝强度低，脆性大而经常发生事故，所以不受用户欢迎。

二，螺纹法兰管。顾名思义法兰与管是用螺纹连接的。这种连接方式轴向抗拉强度尚可，但径向强度低。因插口螺纹变形会造成接口漏水，大口径，地埋管均无法使用。因为受使用条件限制和接口密封不可靠等因素影响，也不受用户欢迎。

三，砂型整铸法兰管。整铸法兰管目前多数采用普通砂型铸造和消失模铸造。其中普通砂型铸造存在的主要问题是，管壁厚不均匀，弯曲变形；消失模铸造存在的主要问题是，夹渣，气孔多，水压试验漏水率大。特别需要指出的是，管径规格越小，长度越长，存在上述缺陷的几率越大，DN200以下，长度在2米以上的法兰管很难整铸成型，即便成型，合格率也很低，无法满足市场需求。如何规避上述几种法兰管的缺陷，离心整体铸造双盘法兰直管是用户迫切需求。因此，研制开发一种用于双盘法兰直管及穿墙法兰直管铸造的离心机一直是急待解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双盘法兰直管及穿墙法兰直管铸造的离心机，该发明适合两开多节管模浇注的专用离心机，实现双盘法兰管、单双盘穿墙法兰管穿墙法兰管类管件整体离心铸造，替代焊接法兰管和其他生产工艺制造的法兰管，双盘法兰及穿墙法兰与管身一次整铸成型，完全达到国家GB/T13295-2013，国际ISO2531；2009标准要求，有效的降低管材安全风险，生产效率高，成本低，节能环保等优势，提高管线使用寿命。