[发明专利]一种混凝土预冷水冷骨料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及混凝土生产领域，特别是一种混凝土预冷水冷骨料工艺。

背景技术

现有的混凝土预冷大多采用风冷工艺，常用的是二次风冷工艺。对于传统混凝土预冷二次风冷骨料工艺，由于制冷主机蒸发温度低，一次风冷需要蒸发温度-15℃，二次风冷需要蒸发温度-25℃，所以二次风冷骨料冷却工艺制冷主机容量大，制冷压缩机电机输入功率大，从而导致投资成本高和耗电量大；传统的混凝土预冷二次风冷骨料工艺，需要采用一次和二次两套骨料冷却仓，从而增加了占地面积和投资成本；由于冷风在冷却仓内的密封是靠骨料堆积密封，骨料本身的间隙大，因此冷风泄露严重，导致冷量损失严重，按照设计标准冷量计算须乘以1.8倍；传统混凝土预冷二次风冷骨料工艺，由于冷风需要穿透整个骨料层，因此鼓风机的功率大，通常每台冷风机功率在37kw到90kw；同时骨料内的粉尘被冷风吹向周围的空气中，环境污染严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种混凝土预冷水冷骨料工艺，可以替代风冷工艺，可以同时实现粗骨料和细骨料的预冷。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土预冷水冷骨料工艺，包括制冷主机、降模式蒸发器、保温水池、水喷淋系统、粗骨料冷却仓、脱水筛、水处理装置、站前缓存仓,制冷主机为降模式蒸发器提供冷源制取冷冻水，制取的低温冷冻水缓存在保温水池内，然后由水泵输送至水喷淋系统和拌和站生产砼；冷冻水经水喷淋系统供给粗骨料冷切仓，喷淋降温后的冷冻水需经过水处理装置净化后输送至保温水池进行循环利用，粗骨料降温后经过脱水筛脱水，输送至站前缓存仓。

优选的方案中，包括细骨料冷切仓，所述细骨料冷切仓包括预冷水管，保温水池的冷冻水输送至预冷水管再流回保温水池，预冷后的细骨料输送至站前缓存仓。

优选的方案中，所述站前缓存仓外部包裹保温盘管，保温池中的水经水泵输送至保温盘管，保温盘管中的水再流回保温池。

优选的方案中，所述降模式蒸发器是由多张换热板组成，制冷剂在换热板的内部流道流动。

本发明提供的一种混凝土预冷水冷骨料工艺，通过采用以上工艺，制冷主机蒸发温度仅为-3℃，制冷装机容量降低了50%；同时冷却介质采用水泵输送，其功率不及鼓风机功率10%，因此整套系统的耗电量仅为传统混凝土预冷二次风冷骨料工艺的25%。由于采用的冷却介质为水，其传热效果好，骨料降温时间不到风冷的一半，因此减小了预冷仓的容积。而且冷却过程中，不会将骨料的粉尘被带到周围的空气中，减少了环境污染。优选的方案中，设置的细料冷切仓以及预冷水管，可以实现对细骨料的预冷，同时冷冻水与细骨料不直接接触，减少了骨料的脱水过程。缓存仓外部设置的保温盘管，可以保证缓存仓内的骨料温度稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图中：制冷主机1，降模式蒸发器2，保温水池3，水喷淋系统4，粗骨料冷却仓5，脱水筛6，污水池7，净水池8，水处理装置9，站前缓存仓10，细骨料冷切仓11，预冷水管12。

具体实施方式

如图1中， “—S—”为水管。

一种混凝土预冷水冷骨料工艺，包括制冷主机1、降模式蒸发器2、保温水池3、水喷淋系统4、粗骨料冷却仓5、脱水筛6、水处理装置9、站前缓存仓10, 制冷主机1提供高压制冷剂液体到降模式蒸发器2，降模式蒸发器2是由多张换热板组成，制冷剂在换热板的内部流道流动，高压制冷机液体经过降模式蒸发器2内的节流阀节流成低温低压制冷剂液体，低温制冷机液体通过降模式蒸发器2的内部流道，与介质水进行热交换后，将水降温到0℃到2℃储存在保温水池3内，制冷剂蒸发成气体回到制冷主机1。

保温水池3内的冷水输送至水喷淋系统4，冷冻水被喷淋到粗骨料冷却仓5内的粗骨料表面，将骨料降温后，冷冻水及骨料一起经过脱水筛6，骨料经脱水筛6脱水后输送至站前站前缓存仓10为拌和站提供混凝土生产，经脱水筛6分离后的冷水经水管路流到污水池7，再通过水泵将污水池7内的污水输送至水处理装置10净化处理，净化后的冷水收集到净水池8，再通过水泵将净化后的冷水回到保温水池3，再次将冷水降温循环利用。

水泵将保温水池3内的冷冻水输送至细骨料冷却仓11的预冷水管12内与细骨料进行热交换，换热后冷水温度升高，经水管回到保温水池3，再次将冷水降温循环利用，而细骨料在细骨料冷却仓11内预冷后输送至站前缓存仓10为拌和站提供混凝土生产，在整个骨料预冷过程中，细骨料与冷冻水不直接接触。