[发明专利]一种木材三剩物的再利用方法

说明书

本发明公开了一种木材三剩物的再利用方法，包括如下步骤：(1)削片；(2)蒸煮；(3)热磨；(4)干燥；(5)改性；(6)铺装；(7)热压；(8)锯切刨切；(9)贴面；(10)成品入库。本发明能够将木材三剩物充分利用，制造出来的板材轻质、环保，并且具有防虫、防燃功能，整个工艺具有变废为宝、降低成本、节能减排、保护环境等优点。

技术领域

本发明涉及一种木材三剩物的再利用方法。

背景技术

木材三剩物是采伐剩余物(指枝丫、树梢、树皮、树叶、树根及藤条、灌木等)、造材剩余物(指造材截头)和加工剩余物(指板皮、板材、木竹截头、锯沫、碎单板、木芯、刨花、木块、边角余料)的统称。目前这些三剩物大都当作废弃物，这些废弃物常作为锅炉焚烧或当垃圾处理，既消耗了大量的深林树木资源又污染了环境。当前木材十分珍贵而紧缺，板材加工生产中所产生的大量三剩物当作废弃物丢弃太可惜，变废为宝势在必行。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种变废为宝、降低成本、节能减排、保护环境的木材三剩物的再利用方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种木材三剩物的再利用方法，包括如下步骤：

(1)削片：将枝丫柴，木心，树枝，树根等三剩物经过削片机粉碎成块状，规格为长6-8cm，宽6-8cm，在经过输送带到筛选机；

(2)蒸煮：将筛选出来的木片料进入到蒸煮器内，用饱和蒸汽将木片料加热到200-220度，以提高纤维原料的塑性，获得柔韧的纤维；减少动力消耗；缩短解纤时间，提高分离纤维的质量；

(3)热磨：将蒸煮后的物料进入到热磨机进行纤维分离；

(4)干燥：将热磨后的纤维料进入到长140-160米，直径为1.8-2米的干燥管道内，干燥时间为12-15秒，干燥温度为200-220度；干燥管道的端部与旋风分离器相连接，使干纤维与干燥气体相分离；

(5)改性：通过蒸煮、热磨、干燥，高温引起纤维性质不可逆的变化，在细小纤维中，长纤维表面聚结和粘附，使纤维间的接触减弱；

(6)铺装：在机械式铺装的条件下，在整幅宽度上均匀铺装成型，铺装成型后的板坯进入预压机，使板坯排出气体并提高密度，加大纤维相互间的结合力，减小板坯厚度；铺装工艺工程中加入防虫防燃药剂，防虫防燃药剂包括铜铬砷CCA、铜铬硼CCB、氟络砷酚FCAP、氨溶砷酸铜ACA、酸性絡铜ACC、硼化物和氟化物；

(7)热压：板坯经木板热压机，在热量和压力的联合作用下，板坯中的水分气化蒸发，密度增加，胶粘剂固化，防水剂重新分布，原料中的各组分发生一系列物理化学变化，从而使纤维间形成各种合力；

(8)锯切刨切：平压后的板坯根据要求使用圆锯机裁切成一定规格的标准板，单边切边量为35-40mm，用于保证产品均一的板边强度；

(9)贴面：在锯切后的板坯的板面上复贴薄木，然后经120号-140号砂带砂光打磨处理；当板厚小于25mm时，其厚度公差要求在+/-0.2mm；当板厚大于25mm时，其公差要求在+/0.3mm；

(10)成品入库：经检验合格的产品进行入库处理。

本发明的有益效果是：本发明能够将木材三剩物充分利用，制造出来的板材轻质、环保，并且具有防虫、防燃功能，整个工艺具有变废为宝、降低成本、节能减排、保护环境等优点。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种木材三剩物的再利用方法，包括如下步骤：