[发明专利]一种干燥油砂熟化细尾矿的工艺方法

权利要求书

1.一种干燥油砂熟化细尾矿的工艺方法，其特征在于：所述方法包括多层回旋干燥机结构单元：

所述多层回旋干燥机为封闭结构，于其内部中心位置纵向设置有旋转轴，还有垂直固连于旋转轴的均匀层叠平行排布的栅盘，所述栅盘一端与多层回旋干燥机的内壁贴近，另一端为自由端，相邻两层栅盘的自由端位于旋转轴相对的两侧；在所述自由端的端部于垂直方向上设置有截留堰，且截留堰与多层回旋干燥机的内壁之间的空隙为溢流口，栅盘上以旋转轴为中心对称且均匀的分布有带搅拌翼的孔洞，所述搅拌翼向旋转轴方向的倾斜角为锐角；

在所述多层回旋干燥机顶部的侧壁上设置有污泥原料入口，所述的污泥原料入口通过管路与污泥下料斗相连。

2.根据权利要求1所述干燥油砂熟化细尾矿的工艺方法，其特征在于：在多层回旋干燥机上与所述污泥原料入口相对的侧壁上，还设置有高温蒸汽入口；所述的高温蒸汽入口通过管路与换热器相连。

3.根据权利要求1所述干燥油砂熟化细尾矿的工艺方法，其特征在于：在所述多层回旋干燥机底部设置有干燥污泥导出口；所述的干燥污泥导出口通过管路与干燥污泥储槽连通。

4.根据权利要求1所述干燥油砂熟化细尾矿的工艺方法，其特征在于：在所述多层回旋干燥机底部的侧壁上设置有蒸汽排出口；所述的蒸汽排出口通过管路，依次与旋风分离器及换热器的底部连接。

5.根据权利要求4所述干燥油砂熟化细尾矿的工艺方法，其特征在于：所述换热器顶部设置有高温蒸汽入口，底部设置有低温蒸汽出口。

6.如权利要求1所述的干燥油砂熟化细尾矿的工艺方法，其特征在于：所述方法包括下述工艺过程：

待处理污泥原料通过污泥下料斗和污泥原料入口进入多层回旋干燥机，并通过旋转的搅拌翼，与高温蒸汽入口通入的过热蒸汽进行充分混合后，在持续的搅拌过程中向下输送；

待处理污泥原料与循环的过热蒸汽直接接触进行干燥，从上层搅拌翼一边干燥一边输送至下层搅拌翼，最终从最下层干燥污泥导出口排出至干燥污泥储槽中，获得干燥后污泥，通过引风机引出干燥污泥；

所述的污泥原料在水平方向上的传输方式是，随着旋转轴的转动在第一层栅盘上向设置截留堰的一端水平传输；

所述的污泥原料在垂直方向上的传输方式是，先在第一层栅盘上通过垂直设置溢流口向下一个栅盘输送。