[发明专利]玻璃模具口模合缝面及端面外圆加工专用夹具

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃模具加工装夹工具技术领域，具体涉及一种玻璃模具口模合缝面及端面外圆加工专用夹具。

背景技术

玻璃瓶罐口模模具是玻璃模具的重要组成部分，是玻璃瓶罐瓶口部分的成型模具。玻璃瓶罐瓶口部位的成型质量直接影响着玻璃瓶的合格率和生产效率。口模模具是玻璃模具中各部位配合尺寸精度要求最为严格的重要部件。由于玻璃瓶罐成型工艺的需要，玻璃瓶罐口模模具和成型模、初型模一样都是由两个半圆的结构组合在一起，成型时闭合，瓶子取出时模具打开。在口模加工过程中，先在加工中心或铣床上加工口模单片的外型及合缝面等部位尺寸，转至口模内腔精加工工序时为了保证工件的同心度，再将两个半模合在一起加工。这就需要在进行口模单片的外型及合缝面等部位的加工时尽量减少加工工序，避免多次重复装夹，以免在转至口模内腔精加工工序时造成误差累积的增大，难以保证口模的对称性和同心度。

原有技术在进行口模外型的合缝面及端面外圆加工时，需要先加工口模合缝面、排气槽、合缝面外凹心、定位止口等尺寸，再转至下道工序时利用上道工序加工的合缝面及定位止口作为定位依据来定位；同时由于原加工方法一次最多只能同时装夹和加工4片(2付)口模，加工时间长，且重复装夹，装夹过程中易出现磕碰，对于工人的操作技术水平要求很高，工人劳动强度大，成品率低。这种传统的口模外型合缝面及端面外圆加工工艺效率低，难以与采用自动化加工的口模内腔精加工工序相匹配，已不适于现在快速发展的模具加工行业，急需创新改善和提高。

发明内容

本发明提供了一种玻璃模具口模合缝面及端面外圆加工专用夹具，以解决现有技术存在的玻璃模具口模对称性和同心度难以保证以及口模外型合缝面及端面外圆加工效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃模具口模合缝面及端面外圆加工专用夹具，包括夹具工装主体，夹具工装主体设置在机床第四轴框架上与第四轴液压驱动装置连接，机床第四轴设置在机床工作台上，第四轴液压驱动装置安装在机床第四轴框架主体内部，通过液压管路与机床液压站相连接，夹具工装主体包括通过液压管路与本夹具专用液压站相连接的液压挺杆，用于压紧口模工件的压板及压板支撑件，位于压板下面的压紧弹簧，用于口模工件定位用的V型定位板以及设置于V型定位板上可更换的定位条，液压挺杆顶在用于压紧口模工件的若干个压板下面，压板支撑件自压板上设置的槽内穿过，并通过圆柱状销轴与压板相连并可上下活动，压板与压板支撑件构成杠杆结构，压板另一端的底部成半圆柱形，用于装夹工件后压住口模工件一端的内腔半圆部分；在压板下面设置有若干个压紧弹簧，压紧弹簧和液压挺杆都设置在压板支撑件的一端。

上述机床工作台上的机床第四轴采用伺服电机驱动，在机床第四轴框架上设置与四轴伺服电机驱动装置相连接的夹具工装主体，将第四轴伺服电机及驱动装置安装在机床第四轴框架主体内部，伺服驱动器控制伺服电机旋转，通过丝杆或齿轮带动机床第四轴运动。

上述机床工作台的机床第四轴采用步进电机或者采用步进电机集合编码器，在机床第四轴框架上设置与步进电机驱动装置相连接的夹具工装主体，将第四轴步进电机及驱动装置安装在机床第四轴框架主体内部，步进电机编码器控制步进电机旋转，通过丝杆或齿轮带动机床第四轴运动。

本发明的专用夹具工作原理：可通过更换V型定位板上的定位条兼容装夹不同外型尺寸的口模工件，用手扳开压板将口模工件放置于V型定位板的定位条上后，压板将口模工件压紧；所述压紧采用二次压紧结构，初次夹紧通过设置于压板下面的压紧弹簧压紧，便于工件的安装及定位找正，二次压紧通过位于压板末端下面的液压挺杆向上顶起，并利用压板与压板支撑件支撑点之间的杠杆作用加大压紧力将口模工件压紧，以保证口模工件在重切削时的稳定牢固。在未装夹工件时在压紧弹簧的作用下，压板在杠杆的作用下，压板一端成半圆柱形的底部成较低状态，当把口模工件放置于用于口模工件定位用的V型定位板，及设置于定位板上可更换的定位条上时，压紧口模工件的压板一端抬起，并在压紧弹簧及压板杠杆的作用下将口模工件先行压紧；依次完成全部口模工件装夹之后，起动液压开关，本夹具专用液压站通过液压管路向液压挺杆加压，液压挺杆将压板顶起，压板在液压挺杆及杠杆作用下对口模工件再次施加更大的压紧力度。

本发明的模具自动装夹找正辅助装置的有益效果：

1、工装主体与机床第四轴框架成一体设计，可沿机床的第四轴做轴向转动，实现口模合缝面工序与端面外圆工序的同时加工。