[发明专利]一种压铸冲孔模具

说明书

技术领域

本发明属于压铸技术领域，尤其涉及一种压铸冲孔模具。

背景技术

智能手机一般由屏幕、主板、手机支架及电池组成，而手机支架上的中板通常是使用铝合金材料压铸制成的，这是由于铝合金材料在熔融状态下通过模具型腔的流动非常好，因此，压铸出来的铝合金中板良品率高。

手机中板包括呈中心对称的左板和右板，其压铸模具的浇口一般位于对应左板的底端和右板的底端。然而，现有制造该手机中板的压铸业冲孔工艺模具开模时间长，中板冲出来变形过大，平面度不良。

综上所述，如何有效地解决现有模具开模时间长，中板冲出来变形过大，平面度不良等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

针对现有模具开模时间长，中板冲出来变形过大，平面度不良等问题的缺陷，本发明提供一种压铸冲孔模具。

本发明提供一种压铸冲孔模具，包括上模及下模，所述上模与所述下模之间形成型腔，所述型腔包括进料道、中板成型腔及出料道，所述进料道及出料道分别位于所述中板成型腔的两侧；所述上模还包括一用于冲孔的冲头，所述冲头包括一中间冲头，以及将所述中间冲头咬接在内的上部冲头和一下部冲头；

进一步的，所述出料道的数量为多条，分别均匀地分布于所述中板成型腔的长度方向。

进一步的，所述上模与所述下模之间形成两个所述型腔，两所述型腔的所述进料道与同一注液口连通。

有益效果：本发明通过在上模上设置咬合连接的冲头，可避免压铸件粗冲变形，提高了压铸件的平面度，简化了现有冲孔模具的构造，同时缩减了开模的时间，也利于后期维护。

附图说明

图1是本发明实施例提供的压铸冲孔模具的结构示意图；

图2是图1中冲头的具体结构示意图；

图3是本发明另一实施例提供的上模对手机中板进行冲孔的侧视示意图；

图4是本发明另一实施例提供的未填充手机中板的型腔的具体结构示意图；

图5是图4中的型腔填充手机中板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明实施例提供的压铸冲孔模具的结构示意图。参见图1所示，

本实施例提供的压铸冲孔模具可以包括上模100及下模200，所述上模100与所述下模200之间形成型腔300，所述型腔300包括进料道310、中板成型腔320及出料道330，所述进料道310及出料道330分别位于所述中板成型腔320的两侧；如图2所示，所述上模100还包括一用于冲孔的冲头110，所述冲头110包括一中间冲头111，以及将所述中间冲头咬接在内的上部冲头112和一下部冲头113。

如图3所示，上模100通过冲头110将放置在下模200上的手机中板400上进行冲孔，将手机中板400上已设计好位置的孔洞冲击出压铸孔，快速高效。

如图4和图5所示，所述出料道330的数量为多条，分别均匀地分布于所述中板成型腔320的长度方向。

进一步的，所述上模100与所述下模200之间形成两个所述型腔300，两所述型腔300的所述进料道与同一注液口340连通。

将手机中板进行冲孔的过程包括：通过注液口340将液状胶料通过进料道310流至型腔300，形成手机压铸部件如手机中板，上模100上的冲头110将未定型的手机中板进行冲孔成型，之后将手机中板推出过程中进行冷却，形成成型的手机中板。

由以上实施例可看出，本发明实施例提供的冲孔模具通过在上模上设置咬合连接的冲头，可避免压铸件粗冲变形，提高了压铸件的平面度，简化了现有冲孔模具的构造，同时缩减了开模的时间，也利于后期维护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。