[发明专利]一种探针接口类产品多工位自动测试线

说明书

技术领域

本发明公开了一种探针接口类产品多工位自动测试线，用于对探针接口类产品进行多工位综合性能自动化测试。

背景技术

探针接口类产品测试线是在该类产品生产，装配完成后出厂前的最后一道工序，也是最重要的环节。需要多测试工位，多项性能综合检测以保证产品的质量合格。现有的测试线体多为手动线，自动化程度很低。参与人员众多且同一人员在同一时刻只能测试一个产品，测试效率低。产品接口需人工反复插拔，人力资源消耗较大。测试数据需实时观察，数据利用率低。

若有一条多工位自动测试线体，可将探针接口类产品一次放入测试通道，通过PLC（可编程逻辑控制器）控制传送机构，顶升夹紧机构自动传输，夹紧产品。通过工业控制计算机实现测试，数据存储。通过产品条码读取，追溯的方式实现产品质量检测。将使得人力资源消耗大大减少，操作变得简单，且更利于产品质量的准确把控。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种探针接口类产品多工位自动测试线。实现多工位性能测试，节约人力资源，测试数据高效利用，测试结果综合判定。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种探针接口类产品多工位自动测试线。包括冷热机组、移载机、各测试工位工装、冷却柜、各测试工位工装对应的电气控制柜、产品检测台、探针接口类产品以及产品托盘。其特征在于：所述冷热机组、移载机、冷却柜以及各测试工位工装按顺序直线排布，通过宽度相同的传送链条相互对接构成线体；所述冷热机组用于对产品进行加热或冷却，对测试环境温度进行模拟；所述冷却柜用于对加热过的产品进行降温冷却，防止烫伤测试人员；所述电气控制柜就近放置在各测试工位工装旁边，用于放置产品测试所用仪器；测试过程中，产品放置在托盘上面，依次在线体中进行流动，测试；整个测试线体末端安放产品检测台，与线体直线排布，产品检测台的台面与线体传送链条高度齐平，用于将最后测试完的探针接口类产品取出，扫码查询产品各工位测试结果。

所述的各测试工位工装由工业控制计算机的显示器，操作面板，夹具机构和传送链条组成，且安装于各测试工位工装内部；所述工业控制计算机用于运行各项测试软件，并将测试结果显示在屏幕上，测试数据保存在access数据库中；所述操作面板用于紧停、复位、调整链条转速等操作；所述夹具机构用于产品以及托盘的顶升、定位、夹紧及测试等动作；所述传送链条位于夹具机构下面，用于将产品产品以及托盘传送到指定位置。

所述夹具机构由顶部压紧机构，探针接头伸出气缸，探针接头安装支架，顶升托架，顶升气缸，顶升支架，夹具安装板，线束接头底座以及线束接头插头组成；顶部夹紧机构，探针接头伸出气缸，探针接头安装支架，顶升支架，线束接头底座均通过铝板支架以及螺栓，固定安装在夹具安装板上；顶部压紧机构用于从顶面压紧产品；探针接头伸出气缸用于将探针接头插入产品侧面的接口；接头线束一端焊接在线束接头插头上，并与线束接头底座对插，另一端焊接在探针接头，并安装在探针接头安装支架上；顶升托架，顶升气缸通过铝板支架以及螺栓，固定安装在顶升支架上；顶升气缸带动顶升托架，将产品托盘托举至测试位置。

所述的各测试工位工装对应的电气控制柜内安装有工业控制计算机的主机，可编程逻辑控制器PLC，信号发生器，程控电源，PCI数据采集卡；可编程逻辑控制器PLC用于控制夹具机构内探针接头伸出气缸、顶升气缸等动作，传送链条流动以及操作面板显示；信号发生器和程控电源用于提供产品测试时所需电流电压信号，并通过探针接头给到信号；PCI数据采集卡采集产品测试时的输出信号，并给到工业控制计算机进行图形化显示以及数据存储。

所述产品检测台由扫码枪，检测电脑，标签打印机，废品盒组成；扫码枪放置在检测台桌面，用于对各个工位测试完成后的产品进行条码扫描，并将各测试工位工装中工业控制计算机内存储的测试结果通过TCP/IP通信调出，统一显示在检测电脑上，由检测人员进行判别；标签打印机连接在检测电脑上，用于打印出测试结果不合格产品的标签；废品盒放置在检测台桌面，用于将测试结果不合格产品临时存放在里面，与其他合格产品进行区分。

与现有技术相比，本发明具有如下显而易见的突出实质性特点和显著技术进步：

1、测试过程全自动，从各工位测试到检测结果综合判断无需人工参与，减少人力资源消耗。

2、采用双通道产品托盘放置产品，进行两个产品同步测试，提高产品测试速率。