[发明专利]永磁同步电机的转子、电机及其压缩机在审

专利信息
申请号: 201710189036.2 申请日: 2017-03-27
公开(公告)号: CN106953442A 公开(公告)日: 2017-07-14
发明(设计)人: 郑军洪;邱小华;乔正忠;王正祥;徐飞 申请(专利权)人: 广东美芝精密制造有限公司
主分类号: H02K1/27 分类号: H02K1/27;H02K1/28;H02K5/24
代理公司: 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 代理人: 黄德海
地址: 528303 广东省佛*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 永磁 同步电机 转子 电机 及其 压缩机
【说明书】:

技术领域

发明涉及电机领域,尤其涉及一种永磁同步电机的转子、电机及其压缩机。

背景技术

目前,常见永磁同步电机的永磁体沿中心线对称设置,当电机空载时,电机的反电势谐波含量小,但当电机负载运行时,定子电枢反应导致电机的反电势波形向右偏移,谐波含量增加。当电机负载电流增大时,负载铁损也随之增大,导致电机效率下降,同时会导致负载转矩脉动增加,使得电机噪声较大。因此,为了提高电机效率及降低噪音,厂家有必要针对如何减小负载反电势谐波含量及减少负载转矩脉动等进行研究。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种永磁同步电机的转子,所述转子能够降低负载反电势谐波含量、降低负载转矩脉动。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述转子的电机。

本发明的又一个目的在于提出一种具有上述电机的压缩机。

根据本发明实施例的永磁同步电机的转子,包括转子铁芯和多个永磁体,所述转子铁芯上设有用于曲轴穿过的中心孔、用于连接铆钉的铆钉孔和围绕在所述中心孔设置的多个磁体槽,所述多个永磁体一一对应地设在所述多个磁体槽内,其中,对于每个所述永磁体而言,可与所述转子铁芯的旋转轴线相交且与该永磁体垂直的直线构成该永磁体的过心中心线,每个所述永磁体具有与所述过心中心线相平行的对称中心线,至少一个所述永磁体的所述对称中心线位于所述过心中心线的朝向所述转子的旋转方向的一侧,且该永磁体的磁体槽的朝向所述转子的旋转方向的一端设有与该磁体槽相连通的隔磁槽。

根据本发明实施例的永磁同步电机的转子,可以使永磁电机空载反电势偏移,并与由定子电枢反应产生的反电势偏移量相抵消,降低了负载反电势的谐波含量,减少了转子铁耗,从而达到提高电机效率的目的。此外,该转子还有效的减少了电机负载转矩脉动,减少了电机负载时产生的噪音。

在一些实施例中,所述转子铁芯在每个所述磁体槽的远离旋转中心的一侧设有多个隔磁孔,每个所述磁体槽的外侧的多个隔磁孔的形状各不相同,且所述多个隔磁孔相对所述磁体槽的过心中心线不对称,且距离所述过心中心线最近的所述隔磁孔的尺寸最大。通过设置不对称且形状不相同的隔磁孔,使得永磁体产生的磁场在转子表面分布更加合理,优化磁路,改善了气隙磁密波形,从而减少了转子的谐波含量,达到降低电机负载转矩脉动,减少电机负载噪音的目的。

在一些实施例中,所述多个磁体槽及所述多个永磁体分别围绕所述转子的旋转中心轴线呈中心对称式排布。

在一些实施例中,每个所述磁体槽均邻近所述转子铁芯的边缘设置,且每个所述磁体槽与所述转子铁芯的边缘之间的最小间距大于叠压所述转子铁芯的钢板的厚度。

在一些具体实施例中,在每个所述磁体槽的外侧均设有细长的形状不同的三个所述隔磁孔,且其中两个隔磁孔位于该磁体槽的过心中心线的朝向所述转子的旋转方向的一侧。

在一些实施例中,所述隔磁槽在沿所述转子的旋转方向上朝向相邻的所述磁体槽延伸设置。

在一些实施例中,每相邻的两个所述磁体槽之间且朝向所述转子的旋转轴线的一侧均设有所述铆钉孔,多个所述铆钉孔围绕所述旋转中心轴线呈中心对称式排布。

在一些实施例中,所述隔磁孔的最小宽度大于叠压所述转子铁芯的钢板的厚度。

在一些实施例中,所述转子铁芯为大体圆柱形,所述转子铁芯在相邻两个所述永磁体之间设有内凹段。

根据本发明实施例的电机,包括根据本发明上述实施例所述的永磁同步电机的转子。由此,所述电机铁耗较少,效率较高且负载运行时噪音较小。

根据本发明实施例的压缩机包括根据本发明上述实施例所述的电机,由此,所述压缩运行时噪音较小。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:

图1是根据本发明实施例的转子结构图。

图2是根据本发明实施例的电机结构图。

图3是现有技术中一种电机的结构图。

图4是图2所示电机与图3所示的电机的空载线反电势波形仿真图。

图5是图2所示电机与图3所示的电机的负载线反电势波形仿真图。

图6是图2所示电机与图3所示的电机的负载转矩脉动波形仿真图。

图7是图2所示电机与图3所示电机的实测不同负载下电机效率对比图。

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