[发明专利]一种基于射流的表面微织构成形设备

说明书

技术领域

本发明涉及精密加工技术领域，尤其是涉及一种基于射流的表面微织构成形设备。

背景技术

在一些精密配合的两个表面处具有微织构时，如纳米级或微米级的凹槽或凹坑等表面织构。在表面织构位置处存储有油脂、润滑液等，在滑动过程中会形成具有润滑的滑动薄膜。在不影响两者的精密配合时，表面处具有微织构的工件具有良好的润滑效果，且降低摩擦力。

然而，现有的微织构加工采用光刻加工，电解加工等，加工工艺复杂，成本高。因此，需要进行改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种基于射流的表面微织构成形设备。它具有加工效率高，可进行复杂面加工的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种基于射流的表面微织构成形设备，该设备包括：机架、安装在机架上的移动装置、连接至移动装置上的射流装置、用于放置工件的工作台装置，所述移动装置上设有输出流体的射流通道，所述射流通道设有用以限定磨粒的限位部，所述射流装置输出具有预设压力的流体，所述流体在磨粒与限位部之间形成隔膜且使磨粒旋转；所述移动装置移动至工件使所述磨粒加工工件。

进一步，所述移动装置包括导流板和安装至所述导流板上的磨削盘，所述导流板上设有与所述射流装置连接的若干导流孔，所述磨削盘上开设有若干射流孔，所述导流孔与所述射流孔导通形成射流通道，所述限位部设于所述射流孔的输出端。

进一步，所述导流板设有汇聚所述若干导流孔的混合空间，所述磨削盘封闭在所述混合空间的开口处，使所述射流孔与所述混合空间导通。

进一步，所述导流板设有汇聚所述若干导流孔的混合空间，所述限位部呈锥面形或弧面形。

进一步，所述设备还包括弹性装置，所述弹性装置用以弹性推抵在所述移动装置上，使得所述移动装置沿弹性装置方向弹性伸缩。

进一步，所述弹性装置包括第一安装板、连接所述移动装置的导柱组件、及安装在导柱组件上的弹性元件，所述弹性元件弹性推抵在所述第一安装板与所述移动装置上。

进一步，所述机架包括若干平行设置的导向柱，所述机架上安装伸缩装置，所述伸缩装置连接至所述移动装置，并推动所述移动装置沿导向柱滑动。

进一步，所述伸缩装置采用液压缸或气缸中的一种。

进一步，所述射流装置包括水箱、连接至水箱的进水管及位于进水管上的增压泵，所述进水管连接至所述移动装置。

进一步，还包括水循环系统，所述水循环系统包括安装在机架上的过滤板及连接至水箱的回水管，所述过滤板位于所述回水管的另一端。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：

在移动装置上的射流通道中设置限位部，通过限位部来限定磨粒的位置，使磨粒能均匀分布在移动装置上以在工件的表面上加工形成微织构，加工效率高。射流作用在磨粒上，使得磨粒能与限位部之间形成隔膜，提高移动装置的使用寿命。射流能驱动磨粒在限位部中旋转，使磨粒的磨损更加均匀，提高磨粒的使用寿命和磨削效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明中水循环系统的结构示意图。

图3是本发明中导流板与磨削盘处剖面的放大结构示意图。

图4是本发明中磨削盘上限位部处的放大结构示意图。

图中：移动装置10；导流板11；导流孔111；混合空间112；磨削盘12；限位部121；射流孔122；第一安装板13；射流装置20；水箱21；进水管22；增压泵23；工作台装置30；横向移动机构31；纵向移动机构32；弹性装置40；导柱组件41；导向杆411；限位件412；机架50；导向柱51；第二安装板52；伸缩装置60；工件70；磨粒80；水循环系统90；过滤板91；回水管92。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图4所示：一种基于射流的表面微织构成形设备，该设备包括：机架50、安装在机架50上的移动装置10、连接至移动装置10上的射流装置20、用于放置工件70的工作台装置30。移动装置10上设有输出流体的射流通道，射流通道的输出端设有用以限定磨粒80的限位部121。射流装置20输出具有预设压力的流体，流体在磨粒80与限位部121之间形成隔膜且使磨粒80旋转。移动装置10移动至工件70的待加工面且两者之间具有空隙，磨粒80在流体驱动下磨削加工工件70。