[发明专利]一种切割机

说明书

技术领域

本发明涉及电动机械技术领域，具体涉及一种切割机。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。

目前，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大。随着现代机械工业的发展，对石材和板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。在切割各种石材和板材等时，通常需要控制切割机的切割深度，但目前的切割机结构复杂，且切割深度不能有效控制。同时切割机在工作过程中切割刀的震动较大，影响了切割机的切割精度。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种切割机，该切割机不仅能有效控制切割深度，还可大大降低了切割机工作过程中切割刀的震动，提高了切割精度。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种切割机，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有切割机构和自动升降机构，所述切割机构设于所述工作台的上方，所述自动升降机构与所述切割机构通过连杆连接；

所述自动升降机构包括底座、设于所述底座上的第一支撑杆和第二支撑杆、设于所述第一支撑杆和第二支撑杆之间且位于底座上的升降气缸以及设于所述第一支撑杆和第二支撑杆上的限位杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆上均安装有导轨，连接所述自动升降机构和切割机构的两根连杆上设有与所述导轨相配合的滑块；所述升降气缸与切割机构连接，并由升降气缸带动所述切割机构沿所述导轨向下运动；

所述工作台上设有竖直标尺，所述限位杆上设有用于根据所述竖直标尺读取所述切割机构下降高度的摄像头，所述工作台上还设有控制装置，所述摄像头和所述升降气缸的调压阀均与所述控制装置电连接；所述控制装置上还设有用于输入预定切割深度的触摸屏。

进一步地，所述切割机构包括电机、与所述电机连接的切割刀安装体及设于所述切割刀安装体上且部分露出所述切割刀安装体的切割刀，所述电机安装于所述切割刀安装体的侧面上，所述切割刀安装体通过两根连杆及对应连杆上的滑块分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆上的导轨连接，且所述切割刀安装体还与所述升降气缸连接。

进一步地，所述切割机还包括用于冷却的喷水装置，所述喷水装置包括与外置的水箱及与所述水箱通过水管连接的喷头，所述喷头通过所述工作台上的伸缩杆设于所述工作台上方且朝向所述切割刀，所述工作台的侧面上还设有用于控制所述喷头出水的开关。

进一步地，所述伸缩杆上设有卡槽，所述喷头卡设于所述卡槽上。

进一步地，所述工作台上设有多个工件放置槽。

进一步地，所述工件放置槽的一端还设有用于固定工件的弹簧。

进一步地，所述切割机构的切割刀安装体内还嵌有减震材料，所述减震材料包括如下重量份的组分：膨润土50-60份、丁腈橡胶30-40份、碳酸钙10-20份、玻璃纤维10-15份、石蜡油8-15份、烷基二乙醇酰胺5-10份、萜烯树脂5-10份、聚醋酸乙烯酯5-8份、聚对苯二甲酸乙二酯5-8份、茶皂素5-8份、黄原胶5-8份和油酸三乙醇胺2-5份。

进一步地，所述减震材料的制备方法包括如下步骤：

(1)按重量份称取上述原料；

(2)将膨润土、聚对苯二甲酸乙二酯和玻璃纤维粘结后的混合物、丁腈橡胶、石蜡油、聚醋酸乙烯酯、萜烯树脂和烷基二乙醇酰胺放入密炼机中混炼，混炼温度为80-90℃，混炼时间为10-20分钟，得到胶料；

(3)在碳酸钙中加入上述茶皂素、黄原胶和油酸三乙醇胺，超声，使分散均匀，得到改性发泡剂；

(4)将步骤(3)获得的改性发泡剂均加入步骤(2)获得的胶料中，通过热压成型，其中模具温度为150-160℃，成型压力为15-20MPa，最终获得所述减震材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：