[发明专利]一种超纤材料的无废水排放连染工艺

说明书

本发明公开了一种超纤材料的无废水排放连染工艺，步骤包括：浸轧，使用酸性染料色浆通过交替浸轧工艺对所述的超纤材料染色；并添加释酸剂；微波反应，利用微波辐射装置，使超纤染料上的所述酸性染料色浆沸腾汽化；定型烘干。本发明的超纤材料浸轧工艺更高效更环保，整个过程没有废水排放，契合了当今工业发展的环保、可持续发展理念；运用本发明的微波反应连染工艺所获得的高速、高效的染色效果是非常显著的，该工艺上染的走布速度可达10米/分钟，大大提高了超纤印染业的生产效率，为目前极速发展的超纤行业提供了有力的技术保障。

技术领域

本发明涉及一种聚胺酯合成革材料的连续染色工艺，尤其涉及一种超细尼龙新材料的连续染色工艺。

背景技术

超纤材料是超细纤维PU合成革的简称，是超细(细度0.03um)纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再填充性能优异具有多微孔结构的聚氨酯经后湿法加工处理而成。具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

然而从染色的角度，超纤材料中比正常纤维细100倍的超细尼龙纤维，其比表面积要比正常纤维大100倍，对染色的提升性要求极高，为了匀染及提升，提高n倍染料的用量，而很多染料其实并不能上染，产生大量染色的残液的排放，同时还要同浴同色上染具有无数微空结构的聚胺酯，虽然聚胺酯胺基结构和染料中的磺酸基团能够以离子键结合在，但还是很多的染料呈游离状态进入了无数聚胺酯泡空中，为了保证色牢度进行大量的水洗，最后会部分进入染色残液排掉，通常500kg或1吨的染缸会要排放6吨到20吨的带颜色的费水排放，即使这样也很难完全洗掉，留在泡空中从而影响色牢度，而且纤维和聚胺酯两者完全不同的形态，要做到均匀同色非常困难，所以业界公认世界难题。以上为传统染色的浸染工艺。而传统的浸轧洗工艺，是连续水洗连续排放方式，排水量更大，它其实是浸染的延续，也是传统的棉布的轧染工艺的生搬硬套，要求没有污水排放的合成革厂根本很难实施。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种更为合理、更为环保的超纤材料浸连续染色工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种超纤材料的无废水排放连染工艺，步骤包括：

S1.浸轧，使用酸性染料色浆通过交替浸轧工艺对所述的超纤材料染色；并添加释酸剂；

S2.微波反应，利用微波辐射装置，使超纤材料上的所述酸性染料色浆沸腾汽化，有效上染；

S3.定型烘干。

进一步地，步骤S2中所述酸性染料色浆沸腾汽化后，所述的超纤材料带液率为8-30％。

更优地，步骤S2中所述酸性染料色浆沸腾汽化后，所述的超纤材料带液率为10-15％。

进一步地，所述的超纤材料需染深色时，在步骤S2之后还有步骤：

S21.清洗，经微波处理后的超纤材料，用清水浸轧，去除超纤材料表面的浮色，洗下的色水经调配作为步骤S1中所述酸性染料色浆的一部分来回用。

更优地，在步骤S3之前还有步骤：

S301.将所述的超纤材料通过固色剂的浸轧；

当之前的工艺步骤中含有S21清洗步骤时，所述的超纤材料在清洗去除超纤材料表面的浮色后，再轧干至带液率40％-60％；

经所述固色剂浸轧后，带液率为50％-80％。