[发明专利]一种阻燃母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于阻燃母粒技术领域，尤其涉及一种阻燃母粒及其制备方法。

背景技术

高分子材料易燃，且燃烧过程中释放出大量有害气体，危险性大。目前，高分子阻燃材料的阻燃性能一般；高分子阻燃材料在制造过程中报废率高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种阻燃母粒及其制备方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种阻燃母粒，该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成：聚酰亚胺树脂25～35、硬脂酸钙5～7、碳酸酯硅烷9～11、碳酸钙6～8、硼砂2～3、氯化镁3～5、强化剂1～2和磷酸氢二铵3～4。

所述强化剂是由以下重量份的成分制成：硅藻土1.1～1.3、环氧树脂1.4～1.6、石蜡0.7～0.8、硫酸酯0.5～0.7和水2.1～2.4。

所述强化剂的制备方法是：将硅藻土1.1～1.3、环氧树脂1.4～1.6、石蜡0.7～0.8和硫酸酯0.5～0.7混合在一起搅拌均匀，搅拌时间为8～10分钟，然后将得到的混合物加入到水2.1～2.4中进行加热，温度控制为120～135℃，最后将上述混合液进行保温处理，保温时间为2～2.5小时，保温温度控制为110～115℃，即可制得所述强化剂。

一种阻燃母粒的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)将聚酰亚胺树脂25～35、硬脂酸钙5～7、碳酸酯硅烷9～11、碳酸钙6～8、硼砂2～3、氯化镁3～5、强化剂1～2和磷酸氢二铵3～4混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌转速为500～520转/分钟，搅拌时间为15～20分钟，使其混合均匀,得到混合物；

(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼，密炼温度为345～355℃，密炼时间为25～35分钟；

(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒，得到成型母粒，造粒机内温度控制为320～335℃；

(4)将造粒成型的母粒冷却，最后分选，包装，得到所述的阻燃母粒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的阻燃效果好，安全系数高；本发明制造产生的废品率低，经济效益高；本发明安全无毒副作用，保护人体的健康。

具体实施方式

实施例1

一种阻燃母粒，该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成：聚酰亚胺树脂25、硬脂酸钙5、碳酸酯硅烷9、碳酸钙6、硼砂2、氯化镁3、强化剂1和磷酸氢二铵3。

强化剂是由以下重量份的成分制成：硅藻土1.1、环氧树脂1.4、石蜡0.7、硫酸酯0.5和水2.1。

强化剂的制备方法是：将硅藻土1.1、环氧树脂1.4、石蜡0.7和硫酸酯0.5混合在一起搅拌均匀，搅拌时间为8分钟，然后将得到的混合物加入到水2.1中进行加热，温度控制为120℃，最后将上述混合液进行保温处理，保温时间为2小时，保温温度控制为110℃，即可制得所述强化剂。

一种阻燃母粒的制备方法，包括以下制备步骤：

(1)将聚酰亚胺树脂25、硬脂酸钙5、碳酸酯硅烷9、碳酸钙6、硼砂2、氯化镁3、强化剂1和磷酸氢二铵3混合在一起放入搅拌机中进行高速搅拌，搅拌转速为500转/分钟，搅拌时间为15分钟，使其混合均匀,得到混合物；

(2)将混合物加入到密炼机中进行密炼，密炼温度为345℃，密炼时间为25分钟；

(3)将密炼过的混合物加入到单螺杆造粒机中进行造粒，得到成型母粒，造粒机内温度控制为320℃；

(4)将造粒成型的母粒冷却，最后分选，包装，得到所述的阻燃母粒。

实验证明，此参数下母粒的阻燃性能较好；母粒制造报废率低。

实施例2

一种阻燃母粒，该阻燃母粒是由以下重量份的成分制成：聚酰亚胺树脂30、硬脂酸钙6、碳酸酯硅烷10、碳酸钙7、硼砂3、氯化镁4、强化剂2和磷酸氢二铵3。

强化剂是由以下重量份的成分制成：硅藻土1.2、环氧树脂1.5、石蜡0.7、硫酸酯0.6和水2.2。

强化剂的制备方法是：将硅藻土1.2、环氧树脂1.5、石蜡0.7和硫酸酯0.6混合在一起搅拌均匀，搅拌时间为9分钟，然后将得到的混合物加入到水2.2中进行加热，温度控制为128℃，最后将上述混合液进行保温处理，保温时间为2.3小时，保温温度控制为112℃，即可制得所述强化剂。

一种阻燃母粒的制备方法，包括以下制备步骤：