[发明专利]连续缠绕玻璃钢管生产工艺及其生产线

权利要求书

1.一种连续缠绕玻璃钢管生产线，其包括底座（11）和主龙门大立架（21）、安装在底座（11）上的钢带模具支撑及循环推进系统（1）、3D打印布料系统、加热固化监控系统（6）以及同步切割修整系统（5）；

所述钢带模具支撑及循环推进系统（1）包括且呈水平设置的主轴（13）、沿轴向套设在该主轴（13）上的多个支撑圆盘（14）、架在所述支撑圆盘（14）外缘且与所述主轴（13）平行设置的一圈铝梁（15）以及可在所述铝梁（15）上轴向滑动的钢带（16），所述主轴（13）的首端设置有床头箱组件（131）和托轮架组件（132），所述主轴（13）上设置有凸轮盘（133），所述主轴（13）的内部空心并设置有供钢带（16）贯穿通过的芯轴（17），所述芯轴（17）的末端突出所述主轴（13）的末端，且突出所述主轴（13）末端的芯轴（17）上设置有尾端导向盘（171），所述尾端导向盘（171）上设置有尾端导向支架，所述芯轴（17）首端出口位置处设置有与之配合的张紧盘组件（18），所述凸轮盘（133）靠近所述铝梁（15）的侧面呈螺旋上升的螺旋面，且该凸轮盘（133）螺旋上升的螺旋面为旋转360度高度变化为单个钢带（16）的宽度，每根铝梁（15）或间隔一根铝梁（15）在靠近所述凸轮盘（133）一侧设置有推动所述钢带（16）前进的轴向推进器（4）；

所述3D打印布料系统包括设置在主龙门大立架（21）一侧与所述钢带（16）模具循环推进系统（1）配合的聚酯薄膜架（23），该聚酯薄膜架（23）上设置有缠绕在所述钢带（16）表面的聚酯薄膜，位于所述钢带（16）模具循环推进系统（1）上方的主龙门大立架（21）上设置有与所述钢带（16）模具循环推进系统（1）配合的一号短切机（24）、二号短切机（25）以及落砂机（26），所述钢带（16）模具循环推进系统（1）的正上方设置有与设置在主龙门大立架（21）上的树脂泵送系统相接的树脂淋洒槽（27），所述主龙门大立架（21）与所述聚酯薄膜架（23）相对的一侧设置有纱架（28）以及与之配合的导纱装置；

所述加热固化监控系统（6）包括固化间（61），所述固化间（61）内设置有用于感应加热钢带（16）的感应加热器（63）和加热制品的远红外加热装置（62）以及用于监测制品的固化放热曲线并沿固化间（61）轴向布置的多个测温探头（64）；

所述同步切割修整系统（5）包括同步切割底座（51）以及可在该同步切割底座（51）上前后轴向滑动的滑台（52），所述同步切割底座（51）与所述滑台（52）之间通过轴向丝杆螺母结构滑动连接，所述滑台（52）的左右两端分别设置有可在该滑台（52）上左右径向滑动的切割滑座（53）和修整滑座（54），所述滑台（52）与所述切割滑座（53）和修整滑座（54）之间通过径向丝杆螺母结构滑动连接，所述切割滑座（53）和所述修整滑座（54）上分别通过微调丝杆螺母结构滑动连接有切割机构（55）和修整机构（56），所述切割机构（55）和所述修整机构（56）分别位于待加工玻璃钢管道的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述尾端导向盘（171）与所述芯轴（17）同轴设置，所述尾端导向支架包括沿圆周方向均匀分布的多根导向侧架（172），所述导向侧架（172）的一端与所述尾端导向盘（171）固定且它们所围成的圆与所述尾端导向盘（171）同轴，所述导向侧架（172）的一端连接设置导向圆环（173），且所述导向侧架（172）在所述尾端导向盘（171）上所围成圆的直径大于所述导向圆环（173）的直径；所述张紧盘组件（18）包括与支柱固定连接的横向连接杆（181）以及设置在该横向连接杆（181）自由端的半圆张紧盘（182），所述半圆张紧盘（182）内部为供所述钢带（16）贯穿的半圆形通道。

3.根据权利要求1所述的连续缠绕玻璃钢管生产线，其特征在于：所述轴向推进器（4）包括固定设置在所述铝梁（15）上的滑道（41）以及与上述滑道（41）凸凹配合滑动的推进滑座（42），所述推进滑座（42）外侧设置有推进座（43），所述推进座（43）靠近所述凸轮盘（133）的一端设置有与所述凸轮盘（133）滚动接触配合的滚珠轴承（44），所述推进座（43）的另一端设置有与所述钢带（16）接触配合的顶推头（45）。