[发明专利]一种锂电池生产用粉碎研磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种锂电池生产设备，具体是一种锂电池生产用粉碎研磨装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。在锂电池生产过程中，常需要对物料进行粉碎和研磨，进而得到粉末状的物料；传统的粉碎研磨装置一般粉碎和研磨质量较低，不能满足人们的需求；而且，现有的粉碎研磨装置一般不能将粉碎研磨不合格的物料筛选出来，进而影响物料的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产用粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池生产用粉碎研磨装置，包括箱体、粉碎装置和研磨装置；所述箱体的右下端连接有排料管，箱体的顶部设有填料仓；所述排料管上安装有控制阀；所述填料仓的左部设有上输料孔，填料仓的顶部放置有盖板，盖板的左端设有铰链，盖板通过铰链连接在填料仓的顶部，盖板的上表面上设置有把手；所述上输料孔上连接有输料管，输料管上安装有物料泵，输料管的下端连接在下输料孔上，下输料孔的下部安装有过滤网，过滤网安装在排料管上部的箱体内部；所述粉碎装置安装在正下部，粉碎装置由从动粉碎轮、第一转轴、主动粉碎轮、粉碎电机和第二转轴组成；所述粉碎电机通过螺栓固定在箱体的外部，粉碎电机的主轴上连接有第二转轴，第二转轴通过轴承安装在箱体内，第二转轴上安装有主动粉碎轮，主动粉碎轮与从动粉碎轮啮合，从动粉碎轮安装在第一转轴上，第一转轴通过轴承安装在第二转轴左部的箱体上；所述研磨装置安装在粉碎装置的正下部，研磨装置由传动轴、活动研磨轮、固定研磨轮、研磨块、输料筒、螺栓和固定板组成；所述输料筒上连接有漏斗，漏斗焊接在粉碎装置下部的箱体内，输料筒的外侧放置有固定研磨轮，固定研磨轮的下部放置有活动研磨轮，活动研磨轮安装在传动轴上；所述固定研磨轮的顶部焊接有固定板，固定板上设有螺栓，固定板通过螺栓固定在输料筒的外侧；所述活动研磨轮的顶部连接有研磨块；所述传动轴通过轴承安装在支架上，支架固定在箱体内，传动轴的下端安装有从动轮，从动轮上安装有齿轮带，从动轮通过齿轮带连接有主动轮，主动轮安装在驱动电机的主轴上，驱动电机固定在箱体的右部。

作为本发明进一步的方案：所述填料仓的形状为倒置的圆台形。

作为本发明进一步的方案：所述固定研磨轮的形状为圆环形。

作为本发明进一步的方案：所述活动研磨轮的形状为圆形。

作为本发明进一步的方案：所述研磨块形状为圆形，研磨块的半径小于输料筒的半径，研磨块放置在输料筒内。

作为本发明进一步的方案：所述主动轮与从动轮均为带轮。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮带穿过通孔将从动轮与主动轮连接在一起，并且箱体上的通孔内填充有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该锂电池生产用粉碎研磨装置中的粉碎装置能通过主动粉碎轮与从动粉碎轮的旋转对物料进行粉碎，研磨装置中的活动研磨轮固定在输料筒内，驱动电机通过主动轮、齿轮带与从动轮带动活动研磨轮旋转，进而对物料进行研磨，便于物料的研磨；过滤网能对粉碎研磨后的物料进行筛选，输料管能将筛选出的物料输送到填料仓内，进而提升了物料粉碎研磨的质量。

附图说明

图1为锂电池生产用粉碎研磨装置的结构示意图。

图2为锂电池生产用粉碎研磨装置中粉碎装置的结构示意图。

图3为锂电池生产用粉碎研磨装置中研磨装置的结构示意图。

图中：1-箱体，2-过滤网，3-下输料孔，4-支架，5-输料管，6-研磨装置，7-物料泵，8-漏斗，9-粉碎装置，10-上输料孔，11-铰链，12-把手，13-盖板，14-填料仓，15-驱动电机，16-从动轮，17-齿轮带，18-密封圈，19-主动轮，20-控制阀，21-排料管，22-从动粉碎轮，23-第一转轴，24-主动粉碎轮，25-粉碎电机，26-第二转轴，27-传动轴，28-活动研磨轮，29-固定研磨轮，30-研磨块，31-输料筒，32-螺栓，33-固定板。

具体实施方式