[发明专利]一种单层立体面料及其成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及卫生用品制造技术领域，特别涉及一种单层立体面料及其成型装置。

背景技术

随着经济的发展和人们生活水平提高，人们对于一次性卫生用品的舒适性要求越来越高。在一次性卫生用品领域，常见产品的表层材料第一种方式是采用热风无纺布或是将热风无纺布进行热压成平面图案后直接覆盖于产品表面，作为直接接触消费都皮肤用片材，第二种方式为：如专利文献CN201520029464.5所述的立体片材的加工方法。目前，按照方式一加工方法，皮肤直接接触尿裤的表面，如果尿液直接接触皮肤表面，会造成皮肤潮湿，红疹等不适现象。而利用方式二进行加工需要有两层材料进行复合，虽然解决了方式一存在的问题，但是增加了成本，尿裤的克重增加，企业生产利润低，同时导致舒适度会相对下降。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种使用干爽舒适、节约材料、降低生产成本、面料强度高的单层立体面料及其成型装置。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：一种单层立体面料，包括单层面料本体，所述单层面料本体为先经热风膨胀后形成膨胀体后再经压轮于膨胀体上压合出多个热封点后又经冷风冷缩定型成型的表面具体复数个热风凸起的单层立体面料。

进一步的，所述单层面料本体上的热封点于表面上均布成为多个边相互连接的多边形。

更进一步的，所述单层面料本体上的热封点于表面上均布成为多个边相互连接的五边形或六边形或七边形或八边形。

进一步的，所述单层面料本体上的热封点的直径为0.6-1.5mm。

进一步的，所述单层面料本体上的凸起高度为1-4mm。

一种单层立体面料成型装置，包括机架、热风供应机构、冷风供应机构、多个压轮、第一配气室、第二配气室、供料机构、转动盘机构、材料输送机构和PLC控制器，所述转动盘机构设于机架中部，所述供料机构与转动盘机构进料口相连接，所述热风供应机构的供风口与第一配气室的进气口相连通，所述第一配气室设于机架上部位于转动盘机构初始接料后单层面料本体转动的第一段圆弧形区域上方用于对单层面料本体进行吹热风膨胀，各个所述压轮设于机架上部位于转动盘机构经第一配气室吹热风后单层面料本体转动的第二段圆弧形区域上方用于对单层面料本体的膨胀体进行压合于单层面料本体的膨胀体上成型多个热封点，所述冷风供应机构的供风口与第二配气室的进气口相连通，所述第二配气室设于机架上部位于转动盘机构经多个压轮压合成型多个热封点后单层面料本体转动的第三段圆弧形区域上方用于对单层面料本体进行吹冷风冷缩定型，所述转动盘机构的出料口将经冷缩定型的成型产品经材料输送机构输送至下道工序，所述PLC控制器分别连接并控制热风供应机构、转动盘机构的驱动单元、冷风供应机构、各个压轮的驱动单元、供料机构的驱动单元和材料输送机构的的驱动单元。

进一步的，所述第一配气室内沿转动盘机构转动的第一段圆弧形区域依次设有第一热风区、第二热风区和第三热风区，所述热供气机构包括三台热风机，三台热风机的供气口分别与第一配气室内第一热风区、第二热风区和第三热风区的进气口相连通。

更进一步的，所述热风机提供的热风温度为60℃-500℃，热风的流量为1000M^3/h。

进一步的，所述第二配气室内沿转动盘机构转动的第三段圆弧形区域依次设有第一冷风区、第二冷风区和第三冷风区，所述冷供气机构包括三台冷风机，三台冷风机的供气口分别与第二配气室内第一冷风区、第二冷风区和第三冷风区的进气口相连通。

更进一步的，所述冷风机提供的冷风的温度为-20℃到-30℃，冷风的流量为1000M^3/h。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：采用热风对单层面料本体进行膨胀，在用压轮进行压合制成多个热封点，再通过冷风冷却定型，从而使得将现有的表层材料制成立体面料，使得本发明制成的单层立体面料表面带有凸包，及其底下带有热封点，由于热封点密度较高，尿液容易下渗，而凸包位置则不与吸收体接触，直接与皮肤接触，这样能保持皮肤的干爽与现有的表层材料相比，可实现皮肤的干爽舒适，同时节约材料，降低生产成本，并且面料强度高，可广泛推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例中单层立体面料的截面结构示意图；

图2是本发明实施例中单层立体面料的表面结构示意图；

图3是本发明实施例中单层立体面料成型装置的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例中单层立体面料成型装置的压轮的截面结构示意图。

具体实施方式