[发明专利]一种环保有机钨润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑剂，尤其涉及一种环保有机钨润滑剂及其制备方法。

背景技术

硼、钼、钨等元素制备的有机物，能有效地降低润滑油摩擦系数和提高其抗磨损及抗擦伤性能，但是,由于载体的不同，大部分含有硫、磷、氯等元素，当机油使用4000公里以上时，大量的硫磷会形成相应的酸，对发动机造成损害。

近年来，随着汽车工业的迅速发展，特别是节能减排、低碳环保的呼声日益强烈，迫使许多石油添加剂公司，都在斥巨资研究节能高效的润滑油添加剂产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产方法简单、成本低、油溶性好、产率高的环保有机钨润滑剂及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种环保有机钨润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

1)混合胺的合成

妥尔油脂肪酸和三乙醇胺置于容器中，氮气保护条件下50℃～60℃反应2～3小时，然后加丁胺，负压80mmHg高条件下，调高温度到180℃～190℃，继续反应2～3小时，然后调整负压到50mmHg高，温度不变，继续反应2～3小时，得到混合胺；其中妥尔油脂肪酸、三乙醇胺、丁胺重量比＝2～3：2～3：1～2；

2)有机钨润滑剂的合成

将上述制备的混合胺与多乙烯多胺、油酸甲酯、钨酸钠混合，搅拌均匀后加癸二酸，在90℃～95℃、负压80mmHg高条件下，反应4～5小时；然后加入丁醇，调整负压在50mmHg高条件下，调高温度到180℃～190℃，继续反应3～4小时，然后降温到90℃过滤，得到棕色环保有机钨润滑剂；其中混合胺、多乙烯多胺、油酸甲酯、钨酸钠、癸二酸、丁醇的重量比＝100：7～9：7～9：20～25：10～12：10～12。

优选，所述混合胺、多乙烯多胺、油酸甲酯、钨酸钠、癸二酸、丁醇的重量比＝100：7：7：20：11：11；妥尔油脂肪酸、三乙醇胺、丁胺量比＝2：2：1。

上述环保有机钨润滑剂的制备方法制得的环保有机钨润滑剂。

本发明的有益效果是：具有节能环保高效的优点，在润滑油中添加0.5～1％(重量)本发明添加剂，即可达到以下效果：

1、减小摩擦系数：加到润滑油、润滑脂等，它的摩擦系数降低到0.03左右。

2、降低发动机温度：可以显著降低温度30％以上。

3、节省燃油：可以节油10％以上。

4、延长换油周期：可以延长换油周期50％以上。

5、节能环保：本发明所述添加剂不含硫、磷或氯型抗磨剂，从而避免了传统添加剂对摩擦副材料具有腐蚀性、选择性并对环境造成污染等问题。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的环保有机钨润滑剂的制备方法，包括以下步骤：

1)混合胺的合成

妥尔油脂肪酸和三乙醇胺置于容器中，氮气保护条件下50℃～60℃反应2～3小时，然后加丁胺，负压80mmHg高条件下，调高温度到180℃～190℃，继续反应2～3小时，然后调整负压到50mmHg高，温度不变，继续反应2～3小时，得到混合胺；其中妥尔油脂肪酸、三乙醇胺、丁胺重量比＝2～3：2～3：1～2；

2)有机钨润滑剂的合成

将上述制备的混合胺与多乙烯多胺、油酸甲酯、钨酸钠混合，搅拌均匀后加癸二酸，在90℃～95℃、负压80mmHg高条件下，反应4～5小时；然后加入丁醇，调整负压在50mmHg高条件下，调高温度到180℃～190℃，继续反应3～4小时，然后降温到90℃过滤，得到棕色新型环保有机钨润滑剂；其中混合胺、多乙烯多胺、油酸甲酯、钨酸钠、癸二酸、丁醇的重量比＝100：7～9：7～9：20～25：10～12：10～12。

优选，所述混合胺、多乙烯多胺、油酸甲酯、钨酸钠、癸二酸、丁醇的重量比＝100：7：7：20：11：11；妥尔油脂肪酸、三乙醇胺、丁胺量比＝2：2：1。

上述环保有机钨润滑剂的制备方法制得的环保有机钨润滑剂。

本发明中，首先以妥尔油脂肪酸为基础与三乙醇胺反应，再加入丁胺，采用调节负压的方法，得到有利于下步良好反应的混合胺，然后与多乙烯多胺、油酸甲酯、钨酸钠反应，在加入癸二酸、丁醇的情况下采用两步压力法使钨含量达到最佳值、有机钨结构稳定，从而制成具有良好润滑性和极佳抗磨性的新型环保有机钨润滑剂。