[发明专利]一种超径变轻量化内高压成形工艺

权利要求书

1.一种超径变轻量化内高压成形工艺,包括了如下步骤：

一、选取两根管径不同的管件，其中一根管件的端口直径为d1,另一根管件的端口直径为d2，在初始状态下，d2>d1；

二、对两根管件的端口进行缩径或扩径的加工，使得两根管件的端口直径d2=d1；

三、将两根管件放置到摩擦焊设备中，并使得两根管件的端口正对；

四、启动摩擦焊设备，使得两根管件的端部通过摩擦焊的方式焊接在一起；

五、将焊接后的两根管件放置到内高压模具中，并通过夹具将其固定在模腔中；

六、将内高压模具进行合模操作；

七、启动内高压模具两端的液压缸，由液压缸驱动堵头将焊接后管件的两端密封住；

八、启动增压泵，向管件的内部注水加压，同时驱动堵头继续向模腔内进给，管件在内部液压的作用下向外膨胀，直至与模腔的内壁贴合；

九、分模，将成形后的管件取出。

2.根据权利要求1所述的超径变轻量化内高压成形工艺，其特征在于：在步骤五之前，可以多次重复步骤一至四，将多根管件的管端焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的超径变轻量化内高压成形工艺，其特征在于：在步骤四中，所述摩擦焊设备包括了基座，在所述基座上支承着安装座和滑轨，在滑轨上滑动连接着滑移座，两根不同的管件分别固定在所述的安装座和滑移座上，并且滑移座能相对于所述安装座靠拢或分离。

4.根据权利要求3所述的超径变轻量化内高压成形工艺，其特征在于：在安装座上设置着驱动机构，由驱动机构驱动管件在安装座上快速转动。

5.根据权利要求1所述的超径变轻量化内高压成形工艺，其特征在于：在步骤三和步骤四之间可以对两根管件的管端进行磨平加工。