[发明专利]一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具及其组装拆卸方法

说明书

一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具及其组装拆卸方法，包括箱体、箱盖模具。箱体模具由内模、外模、槽芯和用于固定内、外模的底座组成。内模由壁模、顶板组件组成，壁模为圆弧状模块和平板状模块拼成的筒体，顶板组件罩于壁模顶端。外模为平板状模块拼成的外筒体。槽芯嵌于外模顶端槽内。箱盖模具由外模、筋模、镶块和固定外模的底座组成。外模为圆弧状模块和平板状模块拼成的筒体。镶块分别嵌于平板状模块上，筋模架在外模上端。箱体模具组装：将壁模模块置于底座，顶板组件罩于壁模顶端；外模模块按序置于底座，与底座固接；槽芯嵌于外模上端槽内。模具拆卸：卸槽芯，翻转180°，卸底座，壁模，顶板组件，卸除外模。

技术领域

本发明用于包装放射性固体废物的混凝土容器浇筑。

背景技术

据检索，未见有相似的有关混凝土容器浇筑钢模专利和文献。现有多见的一种箱涵浇筑钢模，由于浇筑的箱涵为不带底的箱形管节，不存在容器浇筑模具的箱底成型模块；箱涵用作建造疏水涵洞，内形尺寸没有精度要求，所使用材料也为强度相对较低的普通混凝土。综上，箱涵钢模与本专利浇筑钢模在所浇筑产品、尺寸精度、混凝土特性等方面相距甚远。本专利模具浇筑容器的原材料包括水泥、集料、掺合料、增强材料（钢纤维、碳纤维等）、化学外加剂和拌合用水等。浇筑时，模块之间拼接缝极易跑浆、跑纤维，影响容器表面质量和尺寸精度；产品尺寸精度要求高，容器内部长度、宽度、高度1500mm以内±2mm，壁厚150±1mm，对角线长度±4mm，模块之间拼接缝小于0.2mm，加大了模具结构复杂性和加工难度；容器带底且底面积大，硬化后的混凝土强度高，与模具结合力强，增加了脱模难度和模具的磨损、变形概率。

发明目的

本发明提供了一种装卸方便，产品脱模利索，型腔拼接模块之间配合间隙合理，不明显跑浆、跑纤维，形腔尺寸精度满足要求，且耐磨、耐腐蚀、不变形的混凝土箱形容器的钢制浇筑模具。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具，包括箱体、箱盖模具；

箱体模具由箱体内模、箱体外模、槽芯和箱体底座组成，箱体内外模和箱体底座之间的空间构成模具型腔；其特征在于箱体内模由壁模和顶板组件组成，壁模为四块圆弧状模块和四块平板状模块拼成的筒体，四块圆弧状模块构成四个圆角，四块平板状模块构成四条直边；相邻模块之间的拼接缝为折线缝，其中平板状模块与相邻两块圆弧状模块之间的拼接缝呈内八字形；顶板组件由若干块顶板镶板和镶板固定板组成；顶板组件罩于壁模顶端，顶板组件与壁模顶端的拼接缝为折线缝；箱体外模为四块平板状模块拼成的外筒体，相邻平板状模块之间的拼接缝为折线缝，其中相向两块平板状模块与其相邻两块平板状模块的拼接缝呈外八字形；槽芯嵌于相向两块平板状模块上端的槽内；

箱盖模具由箱盖外模、箱盖筋模、箱盖镶块、箱盖底座组成；箱盖底座凸台外侧与箱盖外模下端定位组合，拼接缝为折线缝，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，顶板镶板分为三种形式共九块，分别为四块带圆角边的镶板、四块带直边的镶板和一块中央镶板构成，并用螺栓与镶板固定板连接固定。

作为优选，箱体内模壁模的圆弧状模块与平板状模块内表面拼接缝的两侧设置有若干组连接耳，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，箱体外模外侧、箱体内模内侧设置有加强筋，加强筋与模块焊接成一体，两块相邻模块拼接缝的两侧设置有若干组连接耳，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，箱体底座上表面带环形凸台，环形凸台内侧与箱体内模下端定位组合，拼接缝为折线缝，环形凸台外侧与箱体外模下端定位组合，拼接缝为折线缝，通过螺栓紧固将拼接缝密闭。

作为优选，箱盖外模为四块圆弧状模块和四块平板状模块拼成的筒体，四块圆弧状模块构成四个圆角，四块平板状模块构成四条直边；相邻模块之间的拼接缝为折线缝，其中平板状模块与相邻两块圆弧状模块之间的拼接缝呈外八字形，便于平板状模块向外脱出。