[发明专利]表面具有凹槽内部具有空腔的加气混凝土砌块制作方法

说明书

本发明表面具有凹槽内部具有空腔的加气混凝土砌块制作方法主要用于加气混凝土砌块制作，它是在加气混凝土胚体浇注前，在模具内安装多个充气膜棒A，在加气混凝土胚体切割时，沿多个充气膜棒A切割就可以形成加气混凝土砌块的表面凹槽，同时在加气混凝土砌块内增加多个竖向充气膜棒B，减轻了砌块的重量；主要制作方法是：将多个充气膜棒A两端的细线挂在模具两端侧壁的挂钩上，使多个充气膜棒A的中心间距在左右方向与加气混凝土砌块的宽度一致，同时固定多个竖向充气膜棒B，加气混凝土胚体被切割成单个的加气混凝土砌块后，多个竖向充气膜棒B位于加气混凝土砌块的中部且对称布置，然后按现有的技术方法进行加气混凝土砌块的制作即可。

技术领域

本发明主要用于加气混凝土砌块制作。

背景技术

目前的加气混凝土砌块被切割后都是光滑的表面，尤其是加气混凝土砌块的前后表面是光滑的，对抹灰砂浆的附着极为不利，抹灰砂浆层极易产生空鼓、脱壳现象，同时加气混凝土砌块是实心的，重量大，不方便搬运及砌筑。

发明内容

本发明解决了上述问题，它是在加气混凝土胚体浇注前，在模具内安装多个充气膜棒A，在加气混凝土胚体切割时，沿多个充气膜棒A切割就可以形成加气混凝土砌块的表面凹槽，大大增加了加气混凝土砌块表面的抹灰砂浆附着力，抹灰砂浆层不会产生空鼓、脱壳现象，同时在加气混凝土砌块内增加多个竖向充气膜棒B，减轻了砌块的重量，搬运及砌筑都很方便；本发明的主要制作方法是：将多个充气膜棒A（1）两端的细线（7）挂在模具（2）两端侧壁的挂钩（8）上，使多个充气膜棒A（1）的中心间距在左右方向与加气混凝土砌块（5）的宽度一致，上下排列的充气膜棒A（1）中心线就是加气混凝土胚体（3）的切割线（4），多个充气膜棒A（1）在高度方向没有要求，如果高度方向间距小，则切割后的加气混凝土砌块（5）前后表面的凹槽（6）多，如果高度方向间距大，则切割后的加气混凝土砌块（5）前后表面的凹槽（6）少，同时固定多个竖向充气膜棒B（9），上下多个竖向充气膜棒B（9）用细绳（7）串联，固定方法与充气膜棒A（1）的固定方法一样，加气混凝土胚体（3）被切割成单个的加气混凝土砌块（5）后，多个竖向充气膜棒B（9）位于加气混凝土砌块（5）的中部，多个竖向充气膜棒B（9）在加气混凝土砌块（5）中上下不露头，这样在砌筑加气混凝土砌块（5）时砌筑砂浆不会落入充气膜棒B（9）的空腔内，然后按现有的技术方法进行加气混凝土砌块的制作即可，在砌筑加气混凝土砌块时，撕掉充气膜棒A（1）的薄膜就可以进行抹灰施工了；需说明：左右两边的竖排充气膜棒A（1）的中心线也需要切割，充气膜棒A（1）及充气膜棒B（9）是充满压力空气的薄膜棒。

附图说明

附图标记说明：1-充气膜棒A，2-模具，3-加气混凝土胚体，4-切割线，5-加气混凝土砌块，6-半圆槽，7-细线，8-挂钩，9-充气膜棒B。

图1是充气膜棒固定在模具2内的立面剖面图。

图2是充气膜棒固定在模具2内的俯视图。

图3是加气混凝土胚体3被切割后的示意图。

图4是切割完成后的加气混凝土砌块5的立面剖面图。

图5是充气膜棒A1的横截面图。

图6是充气膜棒A1挂在挂钩8上的立面示意图。

图7是切割完成后的加气混凝土砌块5的水平剖面图。

具体实施方式

参见图1至图7，将多个充气膜棒A1两端的细线7挂在模具2两端侧壁的挂钩8上，使多个充气膜棒A1的中心间距在左右方向与加气混凝土砌块5的宽度一致，上下排列的充气膜棒A1中心线就是加气混凝土胚体3的切割线4，多个充气膜棒A1在高度方向没有要求，如果高度方向间距小，则切割后的加气混凝土砌块5前后表面的凹槽6多，如果高度方向间距大，则切割后的加气混凝土砌块5前后表面的凹槽6少，同时固定多个竖向充气膜棒B9，上下多个竖向充气膜棒B9用细绳7串联，固定方法与充气膜棒A1的固定方法一样，加气混凝土胚体3被切割成单个的加气混凝土砌块5后，多个竖向充气膜棒B9位于加气混凝土砌块5的中部，多个竖向充气膜棒B9在加气混凝土砌块5中上下不露头，这样在砌筑加气混凝土砌块5时砌筑砂浆不会落入充气膜棒B9的空腔内，然后按现有的技术方法进行加气混凝土砌块的制作即可，在砌筑加气混凝土砌块时，撕掉充气膜棒A1的薄膜就可以进行抹灰施工了；需说明：本发明只是给出了一种充气膜棒A1与模具2固定的方法，也可以采用其它方法将充气膜棒A1及充气膜棒B9固定。