[发明专利]全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺在审
| 申请号： | 201710184543.7 | 申请日： | 2017-03-24 |
| 公开（公告）号： | CN106988494A | 公开（公告）日： | 2017-07-28 |
| 发明（设计）人： | 庞大刚;张素赟 | 申请（专利权）人： | 中华制漆（深圳）有限公司 |
| 主分类号： | E04F13/02 | 分类号： | E04F13/02 |
| 代理公司： | 深圳中一专利商标事务所44237 | 代理人： | 黄志云 |
| 地址： | 518000 广东省*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 水性 天然 花岗岩 表面 效果 浆料 工艺 | ||
1.一种全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对待涂装的基层进行表面处理，使其表面平整度＜2mm；
在经表面处理后的所述基层表面滚涂水性抗碱封固底漆，在20℃-40℃温度干燥8小时以上，得到水性抗碱封固底漆层；
在所述水性抗碱封固底漆层表面批荡水性仿花岗岩浆料，表干处理的同时进行抛平处理，然后在20℃-40℃温度干燥24小时以上，得到第一水性仿花岗岩层；
对所述第一水性仿花岗岩层进行打磨、除尘处理后，在所述第一水性仿花岗岩层批荡所述水性仿花岗岩浆料，在20℃-40℃温度微干燥5-10min，得到第二水性仿花岗岩预制层；
将天然矿物色粉抛洒在所述第二水性仿花岗岩预制层上，然后采用批刀批荡表层，使抛洒在所述第二水性仿花岗岩预制层上的所述天然矿物色粉散开并嵌入所述第二水性仿花岗岩预制层中，制备有色仿花岗岩纹理，在20℃～40℃温度干燥48小时以上，得到仿花岗岩纹理层；
对所述仿花岗岩纹理层进行打磨处理，去除批荡产生的表面痕迹，除尘处理后，在所述仿花岗岩纹理层表面喷涂水性透明清漆，在20℃-40℃温度干燥24小时以上后，得到第一水性透明清漆层；
对所述第一水性透明清漆层进行打磨、除尘后，在所述第一水性透明清漆层表面水性透明清漆，在20℃-40℃温度干燥24小时以上后，得到第二水性透明清漆层。
2.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述水性抗碱封固底漆层的干膜厚度为20-30微米。
3.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述第一水性仿花岗岩层的干膜厚度为0.5-0.8毫米。
4.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述仿花岗岩纹理层的厚度为0.5-0.8毫米。
5.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述天然矿物色粉嵌入所述第二水性仿花岗岩预制层中的厚度为20-40微米。
6.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述第一水性透明清漆层的厚度为20-50微米。
7.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述第二水性透明清漆层的厚度为20-50微米。
8.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述基层包括石膏板、混凝土内外墙、木板、纤维板、水泥板、埃特板、砖墙。
9.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述水性仿花岗岩浆料为菊花牌水性平底浆#901。
10.如权利要求1所述的全水性仿天然花岗岩表面效果的浆料涂装工艺，其特征在于，所述水性透明清漆为菊花牌水性清漆#FP495。
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