[发明专利]一种陶瓷增压器涡轮转轴及其成型工艺

权利要求书

1.一种陶瓷增压器涡轮转轴结构，包括涡轮、转轴和卡环，所述涡轮靠近转轴的一端轮毂上从内向外依次设有涡轮外螺纹和涡轮光轴，所述涡轮外螺纹的螺纹旋向同增压器涡轮转轴工作时的旋转方向相反；所述涡轮光轴上设有用于装配卡环的涡轮环槽，所述涡轮光轴的直径小于或等于涡轮外螺纹的螺纹底径；

所述转轴靠近涡轮的一端设有同涡轮外螺纹相装配的转轴内螺纹孔，所述转轴内螺纹孔的底部有同涡轮光轴相装配的转轴光孔，所述转轴光孔上设有用于装配卡环的转轴环槽，所述转轴内螺纹孔与转轴光孔之间设有转轴工艺环槽，所述转轴工艺环槽和转轴环槽之间的转轴光孔上有用于装配卡环的转轴导向倒角；

所述卡环为弹性开口环，所述卡环的一端外侧有用于装配的卡环导向倒角，所述卡环的卡环导向倒角的角度同转轴导向倒角的角度相同，所述卡环另一端外侧有用于防重复定位的卡环装配工艺斜面；

所述涡轮和转轴通过涡轮外螺纹和转轴内螺纹孔旋紧装配在一起时，所述卡环同时装配在涡轮环槽和转轴环槽中。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷增压器涡轮转轴结构，其特征在于：所述涡轮外螺纹与轮背之间有涡轮定位凸台和过渡圆弧。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷增压器涡轮转轴结构，其特征在于：所述卡环的卡环装配工艺斜面的法线方向同卡环的轴线夹角在3°-15°之间。

4.根据权利要求1所述的陶瓷增压器涡轮转轴结构的成型工艺，包括以下步骤：

a、确定涡轮、转轴和卡环的尺寸参数；

b、涡轮、转轴和卡环的加工；

c、涡轮与卡环的装配；

d、涡轮与转轴的螺纹旋紧装配。

5.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于：在步骤c中，将卡环放置在涡轮光轴上的涡轮环槽中，卡环的装配工艺斜面靠近涡轮外螺纹一侧，卡环导向倒角则远离涡轮外螺纹一侧。

6.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于：在步骤d中：将步骤c中装有卡环的涡轮同转轴通过螺纹旋紧装配在一起，保证涡轮上的外端面与转轴上的外端面相贴合，使卡环装配在涡轮环槽和转轴环槽中，形成完整的涡轮转轴。