[发明专利]一种径流式增压器涡轮转轴结构及其成型工艺

权利要求书

1.一种径流式增压器涡轮转轴结构，其特征在于：包括涡轮、转轴和自锁环，所述涡轮与转轴连接的一端设有涡轮内螺纹盲孔，所述涡轮内螺纹盲孔的底部设有工艺环槽；所述涡轮靠近转轴的端面与涡轮内螺纹盲孔之间设有一段涡轮光孔，所述涡轮光孔上开有用于装配自锁环的涡轮环槽，所述涡轮光孔的直径大于涡轮内螺纹盲孔的内螺纹底径，所述涡轮光孔靠近转轴的端面有用于装配的涡轮导向倒角；

所述转轴与涡轮连接的一端设有同涡轮内螺纹盲孔相装配的转轴外螺纹；所述转轴与涡轮连接的一端设有定位轴肩，所述转轴上有同涡轮光孔相装配的转轴光轴，所述转轴光轴的直径大于转轴外螺纹的螺纹顶径，所述转轴光轴上开有装配自锁环的转轴环槽，所述转轴光轴与转轴外螺纹之间设有过渡圆角；

所述自锁环为弹性开口环，所述自锁环靠近涡轮的一侧有用于装配的自锁环导向倒角，所述自锁环的自锁环导向倒角的倒角角度同涡轮导向倒角的倒角角度相同；

所述转轴与涡轮通过转轴外螺纹和涡轮内螺纹盲孔旋接在一起，所述自锁环装配在涡轮环槽和转轴环槽中。

2.根据权利要求1所述的一种径流式增压器涡轮转轴结构，其特征在于：所述涡轮内螺纹盲孔的螺纹旋向同涡轮转轴结构工作时的转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种径流式增压器涡轮转轴结构，其特征在于：所述自锁环导向倒角朝向涡轮的一侧。

4.根据权利要求1所述的径流式增压器涡轮转轴结构的成型工艺，包括以下步骤：

a、确定涡轮、转轴和自锁环的尺寸参数；

b、涡轮、转轴和自锁环的加工；

c、转轴与自锁环的装配；

d、涡轮与转轴的螺纹旋紧装配。

5.根据权利要求4所述的成型工艺，其特征在于：在步骤c中将自锁环放置在转轴环槽中，自锁环导向倒角朝向涡轮一侧。

6.根据权利要求4所述的成型工艺，其特征在于：在步骤d中将步骤c中装有自锁环的转轴同涡轮通过螺纹旋紧装配在一起，保证自锁环装配在涡轮环槽和转轴环槽中，实现对涡轮转轴连接结构的锁紧。