[发明专利]一种活垫挤压生产法及挤压成型系统

权利要求书

1.一种活垫挤压生产法，其特征在于，包括：

将加热后的挤压活垫与锭坯置入挤压机并使所述挤压活垫位于所述锭坯与所述挤压机的挤压垫之间，挤压成型；加热后的所述挤压活垫的变形抗力为所述锭坯在加工温度时的变形抗力的60％～140％。

2.根据权利要求1所述的活垫挤压生产法，其特征在于，加热后的所述挤压活垫的变形抗力为所述锭坯在加工温度时的变形抗力的80％～120％。

3.根据权利要求2所述的活垫挤压生产法，其特征在于，加热后的所述挤压活垫的变形抗力为所述锭坯在加工温度时的变形抗力的90％～110％。

4.根据权利要求1所述的活垫挤压生产法，其特征在于，所述挤压活垫与所述挤压垫二者在垂直于所述挤压垫的运动方向的平面的投影重合。

5.根据权利要求1所述的活垫挤压生产法，其特征在于，所述锭坯在垂直于所述挤压垫的运动方向的平面的投影的最大轮廓位于所述挤压活垫在垂直于所述挤压垫的运动方向的平面的投影的最大轮廓的范围内。

6.根据权利要求5所述的活垫挤压生产法，其特征在于，所述挤压活垫呈圆环状，所述锭坯为管坯，所述挤压活垫的内径大于或等于所述锭坯的内径。

7.根据权利要求1所述的活垫挤压生产法，其特征在于，沿所述挤压垫的运动方向，所述挤压活垫的厚度大于或等于所述挤压机中所述锭坯的挤压压余的厚度。

8.根据权利要求1所述的活垫挤压生产法，其特征在于，加热后的所述挤压活垫表面具有玻璃粉层。

9.一种挤压成型系统，其特征在于，包括：

挤压装置，所述挤压装置包括相互配合的挤压垫和挤压模，所述挤压垫和所述挤压模之间具有用于放置加热后的挤压活垫的第一空间和用于放置锭坯的第二空间，所述第一空间靠近所述挤压垫；

用于对所述挤压活垫进行加热的活垫加热装置；

以及用于将加热后的所述挤压活垫输送至所述挤压装置的活垫输送装置。

10.根据权利要求9所述的挤压成型系统，其特征在于，所述挤压成型系统还包括：用于对加热后的所述挤压活垫施加玻璃粉的加粉装置，所述加粉装置设置于所述活垫输送装置。