[发明专利]湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及物料制粒领域，尤其涉及湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机。

背景技术

以下对本发明的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。

目前，市场上流行的湿法混合制粒机的加浆方式都是固定式连续加浆，造成了两个桨叶之间的物料很容易就形成大颗粒，而要制出合格的颗粒，就需要切碎刀将大颗粒切碎，一方面对切碎刀的转速要求较高，增加了设备的成本，另一方面也增加了制粒的时间，不利于药厂提高效率。

发明内容

本发明的目的在于提出湿法混合制粒机连续加浆方法及采用其的湿法混合制粒机，能够降低对切碎刀转速的要求，缩短制粒时间，并且结构简单、成本低。

根据本发明的一个方面，提供湿法混合制粒机连续加浆方法，包括：

在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；

接收到加浆请求后，通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。

优选地，加浆喷头设置在驱动搅拌桨转动的搅拌轴上。

本发明还提供了采用上述方法的湿法混合制粒机，包括：加浆喷头、导液管、旋转轴、加浆连接管、料仓、物料锅、搅拌轴、搅拌桨；其中，

搅拌轴设置在物料锅的下方，搅拌轴的上端贯穿物料锅底部伸入物料锅内；搅拌桨设置在物料锅内，且可拆卸地套设在搅拌轴上；

料仓设置在物料锅上，用于盛放待加入的浆液；加浆连接管与料仓连通，用于向料仓加入浆液；

旋转轴的上端与料仓连通，下端与搅拌轴的上端连接；导液管通过旋转轴与料仓连通，用于将料仓内的浆液导入加浆喷头；加浆喷头设置在导液管的出料口；

搅拌轴转动过程中，旋转轴与搅拌轴之间相对静止，加浆喷头与搅拌桨始终保持同步旋转。

优选地，旋转轴与搅拌轴为一体化结构。

优选地，旋转轴与搅拌轴之间通过连接键可拆卸地连接。

优选地，湿法混合制粒机进一步包括：驱动结构，用于控制加浆喷头开始加浆或停止加浆。

优选地，所述驱动结构包括：泵、两通阀和输送管；两通阀包括两个输送路线，开始加浆时，输送路线Ⅰ导通、输送路线Ⅱ关闭，加浆喷头开始加浆，停止加浆时，输送路线Ⅰ关闭、输送路线Ⅱ导通，加浆喷头停止加浆。

优选地，物料锅上设置有支撑座，用于固定并支撑料仓。

优选地，支撑座设置在物料锅上方的内壁上，料仓设置在支撑座内。

优选地，旋转轴的上端设置有轴承，轴承的内圈固定在旋转轴上、外圈安装在支撑座上。

优选地，支撑座的上端与料仓之间设置有第一密封圈；支撑座的下端安装有端盖，旋转轴贯穿端盖，旋转轴与端盖之间设置有第二密封圈。

优选地，支撑座的上端与物料锅之间设置有密封垫。

本发明中，搅拌轴转动过程中，加浆喷头与搅拌桨始终保持同步旋转，使得加浆的均匀度有了极大的提高，制粒效果对切碎刀转速的依赖性降低，同时也缩短了制粒时间，并且结构简单、成本低。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本发明的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出本发明湿法混合制粒机的结构示意图；

图2是示出本发明湿法混合制粒机的俯视示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

本发明的湿法混合制粒机连续加浆方法，包括：

在物料锅内的加浆喷头与搅拌桨同步旋转，使加浆喷头与搅拌桨的相对位置保持不变；

接收到加浆请求后，通过加浆喷头将浆液加入物料锅内。

本领域技术人员可以根据实际情况选择加浆喷头的驱动方式，例如为加浆喷头配置一个驱动部件，以驱动加浆喷头与搅拌桨同步旋转。当然，为了尽量简化结构，节省驱动部件，也可以将浆喷头设置驱动搅拌桨转动的搅拌轴上。

本发明还提供了采用上述方法的湿法混合制粒机，如图1所示，包括：加浆喷头1、导液管2、旋转轴3、加浆连接管7、料仓15、物料锅12、搅拌轴13、搅拌桨14；其中，

搅拌轴13设置在物料锅12的下方，搅拌轴13的上端贯穿物料锅12底部伸入物料锅12内；搅拌桨14设置在物料锅12内，且可拆卸地套设在搅拌轴13上；

料仓15设置在物料锅12上，用于盛放待加入的浆液；加浆连接管7与料仓15连通，用于向料仓15加入浆液；