[发明专利]用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，尤其涉及一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术

紫外光固化涂料是一种环保节能型涂料，其固化能耗约为热固化的1/5，且没有或者很低的挥发性有机化合物(VOC)排放特点，固化速率快，固化温度低，节能环保，生产效率高，适合流水线生产。紫外光固化涂料一般由低聚物、单体、光引发剂及助剂组成，经过紫外光辐射引起光引发剂分解，生成活性自由基引发单体或低聚物聚合交联，从而形成涂层。近些年，紫外光固化涂料在光纤涂层、CD涂层/DVD粘合剂、信用卡、木材、饮料罐、食品包装、杂志封面等都有着十分迅速的发展。

目前不锈钢、铝合金用漆常采用两种涂料：一是电泳漆，电泳漆在水分散体系中电场的作用下沉积于材料表面，再经高温烘烤而固化成膜；二是粉末涂料，粉末涂料通过静电喷涂的方式吸附到材料表面，然后在高温下熔融并交联成膜。但现有涂料存在：设备投资成本高、干燥时间长、能耗高、不能自由调整漆膜光泽度和颜色等缺陷，其中粉末涂料还存在固化后表面效果差等缺点。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料及其制备方法，旨在解决现有紫外光固化涂料用于铝合金表面时附着力差、固化性能低等技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明的一方面，提供一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料。所述紫外光固化涂料包括以下重量份的组分：

本发明的另一方面，提供了一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法。所述方法包括如下步骤：

按照上述紫外光固化涂料的配方分别称取各组分；

将所述UV树脂、所述活性单体、所述分散剂、所述消泡剂、所述流平剂和所述防沉剂进行第一混料处理，得第一混料物；

将所述消光粉和所述填料加入所述第一混料物中，进行第二混合处理，得第二混料物；

将所述光引发剂和所述附着力促进剂加入第二混料物中，进行第三混料处理，得所述紫外光固化涂料。

与现有技术相比，本发明提供的用于铝合金表面的紫外光固化涂料，可在合金铝片、不锈钢型材等制品表面形成附着力好、柔韧性好的保护层，且涂膜具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等特点。该紫外光固化涂料中的各成分之间共同通过协效作用，使涂料在合金铝片、不锈钢型材等制品表面具有优异固化效果。涂装了本发明的紫外光固化涂料的合金铝片，用来做铝合金PCB盖板时，光泽 低于10度，外观平整、微观粗糙，能够提高PCB板钻孔精度40％左右。

本发明提供的用于铝合金表面的紫外光固化涂料的制备方法，具有工艺简单，成本低，效率高的特点，而且能自由调整漆膜光泽度和颜色；用该方法制备的紫外光固化涂料用于铝合金表面时，具有附着力好、固化性能优异等技术效果。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一方面，本发明实施例提供一种用于铝合金表面的紫外光固化涂料。本发明实施例紫外光固化涂料，包括以下重量份组分：

本实施例的紫外光固化涂料，根据铝合金材料表面的特点，综合利用UV树脂、光引发剂、分散剂、消泡剂、流平剂、附着力促进剂、防沉剂、活性单体、消光粉和填料等各种成分，并对各成分按不同的重量份配比组合，各成分之间共同协效作用，使该紫外光固化涂料在合金铝片、不锈钢型材等制品表面 形成附着力好、柔韧性好的保护层。涂装了本发明的紫外光固化涂料的合金铝片，用来做铝合金PCB盖板时，光泽低于10度，外观平整、微观粗糙，能够提高PCB板钻孔精度40％左右，显著优于现有技术。

具体地，在本发明一实施例中，该紫外光固化涂料中的UV树脂重量份优选40份、50份、60份、70份、80份；UV树脂在本实施例中可为环氧丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、改性丙烯酸酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种，优选为氰特化工、长兴化学、沙多玛、三木化工、千叶化工、科田化工与博兴化工的UV树脂。UV树脂在受光线照射后，能在较短的时间内迅速发生物理和化学变化，进而交联固化的低聚物。在本发明实施例提供的UV树脂质量份的范围内，可使该紫外光固化涂料用于铝合金表面时的固化效果达到最优。