[发明专利]成形体密度的预测方法和陶瓷烧成体的制造方法

说明书

本发明提供一种成形体密度的预测方法和陶瓷烧成体的制造方法，通过关于成形体的成形体密度和关于烧成体的气孔率的相关关系来预测相对于所希望的气孔率的成形体密度，从而能够制造具有所希望的气孔率的蜂窝烧成体。成形体密度的预测方法包括：求出关于成形体的成形体密度和关于烧成体的气孔率的相关关系的相关关系算出工序；以及成形体密度预测工序，在由与制作坯土时使用的陶瓷原料大致相同组成的陶瓷原料制作坯土A，将坯土A成形而制作成形体B，将成形体B干燥而制作干燥体C，进而将干燥体C烧成而制作具有所希望的气孔率的烧成体D的情况下，利用相关关系算出与烧成体D的所希望的气孔率相对应的成形体B的成形体密度的预测值。

技术领域

本发明涉及陶瓷成形体密度的预测方法和陶瓷烧成体的制造方法。

背景技术

以往，陶瓷烧成体例如构成为具有蜂窝形状的蜂窝结构体，用于汽车废气净化用催化剂载体、柴油颗粒过滤器或燃烧装置用蓄热体等广泛用途中。陶瓷烧成体是在将成形原料挤出成形而制造陶瓷成形体后，经过在高温进行烧成的烧成工序来制造的。作为陶瓷烧成体之一的蜂窝结构体具有划分形成多个孔格的多边形格子状的隔壁，所述孔格从一侧端面延伸至另一侧端面并成为流体的流路。

将陶瓷成形体挤出成形为所希望的形状的成形工序如下进行：使用在挤出口安装有所希望形状的挤出模(金属模具)的挤出成形机，在使挤出方向与水平方向一致的状态下以预定的挤出压力和挤出速度将成形原料从该挤出模中挤出。

成形原料使用各种陶瓷原料、造孔材和粘合剂等，主要为粉末状或粉体状。因此，为了能够从上述挤出成形机中挤出，在混合陶瓷原料等的混合工序中添加水和/或表面活性剂等液体。混合工序一般进行如下操作：首先使用间歇式的混合装置(间歇混合机)，将基于预先确定的配合比率称量的上述陶瓷原料等2种以上的骨料颗粒原料进行干式混合(第一混合)，进而加入液体(水)进行湿式混合(第二混合)，从而得到湿式混合物(成形用配合物)(参考专利文献1)。然后，经过将湿式混合后的湿式混合物(成形用混合物)进行混炼的混炼工序，将被调整为适于挤出成形的预定粘度的成形原料由挤出成形机挤出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2005/018893号

发明内容

发明要解决的课题

以往的蜂窝成形体的制造方法中，通过改变湿式混合时的造孔材的添加量来调整蜂窝烧成体的气孔率。然而，在改变造孔材的添加量的情况下，测定蜂窝烧成体的气孔率而没有达到所希望的气孔率时，必须从最初的干式混合开始重新制造蜂窝成形体。

因此，本发明是鉴于上述以往的实情而作出的，提供一种能够制造具有所希望的气孔率的蜂窝烧成体的成形体密度的预测方法以及使用该成形体密度的预测方法的陶瓷烧成体的制造方法。

解决课题的方法

为了解决上述课题，根据本发明，提供以下揭示的成形体密度的预测方法以及陶瓷烧成体的制造方法。

[1]一种成形体密度的预测方法，包括：

相关关系算出工序，将含有无机粉末、粘合剂、造孔材和水的陶瓷原料混炼而制作坯土，将所述坯土成形而制作成形体，测定关于所述成形体的成形体密度，进而将所述成形体干燥而制作干燥体，对所述干燥体进行烧成而制作烧成体，对所述烧成体测定气孔率，求出关于所述成形体的所述成形体密度和关于所述烧成体的所述气孔率之间的相关关系；以及

成形体密度预测工序，在由与制作所述坯土时使用的所述陶瓷原料大致相同组成的陶瓷原料制作坯土A，将所述坯土A成形而制作成形体B，将成形体B干燥而制作干燥体C，进而对所述干燥体C进行烧成而制作具有所希望的气孔率的烧成体D的情况下，使用所述相关关系算出与所述烧成体D的所述所希望的气孔率相对应的所述成形体B的所述成形体密度的预测值。