[发明专利]一种装配式滚动摩擦橡胶支座

说明书

技术领域

本发明属于土木工程技术领域，特别是涉及一种装配式滚动摩擦橡胶支座。

背景技术

隔震结构设置于上部建筑结构与下部基础之间，通过隔震层中的耗能支座吸收并消耗地震传递的能量，从而减小地震对建筑的破坏。在目前现有的隔震结构中，铅芯隔震橡胶支座的隔震效果较好，但其制作工艺复杂，且无法保证每层钢板与橡胶块都能完全硫化在一起，使得其竖向承载力和震后自复位能力不足，并且铅是有毒物质，不仅对人体健康有害，还会污染环境。因此，需要一种新的隔震结构形式来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式滚动摩擦橡胶支座，该橡胶支座制作简单，更换方便，且竖向承载力强，复位效果好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种装配式滚动摩擦橡胶支座，包括依次平行设置的下承板和上承板，所述下承板固定于建筑底部基础的上表面，所述上承板固定于上部建筑结构的下表面，在所述下承板和上承板相对的内表面均设置有相对设置的抗拔支撑板和平行设置的限位条形凸起，所述限位条形凸起设置于抗拔支撑板之间，且与所述抗拔支撑板平行，所述抗拔支撑板的悬空端沿抗拔支撑板的相对方向设置有条形板，所述下承板内表面上的限位条形凸起与上承板内表面上的限位条形凸起方向相互垂直，在所述下承板与上承板之间，平行设置有矩形的中承板，所述中承板的四周设置有连续的抗拔凹槽，所述条形板设置于抗拔凹槽内，且可沿抗拔凹槽移动，所述下承板与中承板之间和中承板与上承板之间分别设置有滚动轴，所述滚动轴上设置有与限位条形凸起相对应的限位凹槽，所述滚动轴可沿限位条形凸起滚动，所述下承板与上承板之间设置有橡胶块。

所述橡胶块的上下表面黏结有连接板，并通过所述连接板与上承板和下承板连接。

所述上承板和下承板相对的内表面均设置有燕尾槽，所述燕尾槽设置于上承板和下承板的周边，所述连接板与上承板和下承板相对应位置也设有燕尾槽，所述上承板和下承板上的燕尾槽与连接板上的燕尾槽通过连接块进行固定连接。

所述燕尾槽在上承板与下承板的内表面和连接板的表面呈“八”字形设置。

所述限位条形凸起为弧面凸起，所述限位凹槽为弧面凹槽。

所述中承板的上下两个表面分别设置有与上承板和下承板上的限位条形凸起相对应的限位条形凸起。

本发明的有益效果：

本发明供了一种装配式滚动摩擦橡胶支座，该橡胶支座制作简单，更换方便，且制作所用材质均不含金属铅，对人和周边环境不会产生任何伤害，可放心使用。在地震发生时，当橡胶支座竖向受力被拉伸时，抗拔支撑板可承受竖向的拉伸作用力，当橡胶支座竖向受力被压缩时，抗拔支撑板和滚动轴可同时承受竖向的压缩作用力，从而使橡胶支座的整体竖向承载能力增强。此外，在地震发生时，滚动轴沿限位条形凸起滚动，通过摩擦可消耗部分能量，且在滚动轴运动过程中，上承板与中承板会相对下承板产生相对位移，而连接上承板与下承板的橡胶块承受了由此产生的横向剪切作用力，由于橡胶块在产生变形的过程中需要克服其链段间的内摩擦阻力做功，该过程会消耗掉部分地震中传递的能量，且橡胶块具有良好的弹性和自复位能力，也可使橡胶支座的上承板在震后具有较好的自复位效果。

附图说明

图1是本发明装配式滚动摩擦橡胶支座的内部结构示意图；

图2是本发明装配式滚动摩擦橡胶支座的整体结构示意图；

图3是本发明装配式滚动摩擦橡胶支座的剖视图；

图4是本发明装配式滚动摩擦橡胶支座下承板的结构示意图；

图5是本发明装配式滚动摩擦橡胶支座中承板和滚动轴的结构示意图；

图6是本发明装配式滚动摩擦橡胶支座橡胶块及连接板的结构示意图；

图中：1-下承板，2-上承板，3-抗拔支撑板，4-限位条形凸起，5-条形板，6-中承板，7-抗拔凹槽，8-滚动轴，9-限位凹槽，10-橡胶块，11-连接板，12-燕尾槽，13-连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1至图6所示，一种装配式滚动摩擦橡胶支座，属于土木工程领域，用于建筑结构及桥梁工程的隔震和减震控制。