[发明专利]优良的耐海水腐蚀、抗疲劳性能及抗环境脆性的超高强度钢板及其制造方法

权利要求书

1.优良的耐海水腐蚀、抗疲劳性能及抗环境脆性的超高强度钢板，其成分重量百分比为：

C：0.025％～0.055％

Si：≤0.10％

Mn：0.45％～0.85％

P：≤0.013％

S：≤0.0050％

Cr：11.00％～16.00％

Mo：0.85％～1.25％

Ni：4.50％～6.50％

Nb：0.05％～0.08％

Ti：0.008％～0.018％

Ca：0.0015％～0.0040％

其余为Fe和不可避免杂质；且上述元素含量必须同时满足如下关系：

控制残余奥氏体稳定化指数Au/T_c≥0.025；

Au为残余奥氏体稳定化指数，Au＝3.85+67.17[(％C)+(％N)]+5.86[(％Cu)+(％Ni)+(％Mn)]-0.21(％Al)-2.75[(％P)+(％S)]-1.15[(％Cr)+(％Mo)]-0.89(％Si)；T_c为钢板在线加速冷却开冷温度，即在线淬火温度，单位为℃；

Cr当量≥16.00，Cr当量＝Cr+0.367Mo+0.672Ni-0.431Mn；

碳氮化物析出强度指数η×T_t≥770，其中η当量＝3.06Nb+Mo；T_t为钢板回火温度，单位为℃；

所述钢板的显微组织为均匀细小的超低碳回火马氏体组织+极少量的残余奥氏体组织，回火马氏体晶团平均尺寸≤20μm。

2.如权利要求1所述的优良的耐海水腐蚀、抗疲劳性能及抗环境脆性的超高强度钢板，其特征是，钢板的屈服强度Rel/Rp_0.2≥920MPa，抗拉强度Rm≥980MPa，高延伸率A₅≥14％、超低温韧性-84℃Akv≥47J。

3.如权利要求1所述的优良的耐海水腐蚀、抗疲劳性能及抗环境脆性的超高强度钢板的制造方法，其特征是，包括如下步骤：

1)冶炼、铸造

按权利要求1所述成分冶炼，连铸成坯；连铸中间包浇注平均过热度ΔT控制在8～23℃，二次冷却段采用弱冷，二次冷却段比水量为≤0.60升/吨钢；

2)板坯加热

板坯加热温度设定为1100～1170℃；

3)轧制

第一阶段为普通轧制；

第二阶段采用未再结晶控制轧制，控轧开轧温度800℃～860℃，轧制道次压下率≥8％，累计压下率≥50％，终轧温度760℃～800℃；

4)冷却

未再结晶控轧结束后，钢板立即运送到加速冷却，对钢板进行在线淬火冷却，淬火开冷温度控制在700℃～730℃，冷却速度≥5℃/s，停冷温度≤200℃，随后钢板自然空冷至室温；

5)回火热处理

钢板回火温度为650～750℃，回火保持时间≥50min，回火结束后钢板自然空冷至室温。

4.如权利要求3所述的优良的耐海水腐蚀、抗疲劳性能及抗环境脆性的超高强度钢板的制造方法，其特征是，钢板的屈服强度Rel/Rp_0.2≥920MPa，抗拉强度Rm≥980MPa，高延伸率A₅≥14％、超低温韧性-84℃Akv≥47J。