[发明专利]一种变速器双面铣加工机床

说明书

技术领域：

本发明属于汽车零部件加工设备领域，涉及一种双面铣加工专用机床，特别是一种用于汽车变速器的双面铣加工专用机床。

背景技术：

汽车变速器是汽车传动系中最主要的部件之一，用来协调发动机的转速和车轮的实际行驶速度的变速装置，通过换挡改变发动机和车轮之间产生的变速比，从而发挥发动机的最佳性能。在汽车行业市场规模高速增长的情况下，汽车变速器行业规模快速增长，并且在4档—16档市场领域实现了全方位覆盖，广泛匹配于输入扭矩300—3000牛米、载重量2吨—60吨之间的重型车、大客车、中轻型卡车、工程用车和低速货车等各种车型。汽车变速器的铸造非常重要，尤其是汽车变速器的齿轮制造精度及其制造工艺直接影响变速箱的使用效果和产生的噪音程度，汽车变速器在铸造之后，需要对左右两个面进行铣加工，之前车间的铣加工专用机床是单面，每次只能加工变速器的一个面，加工工艺复杂，需要多次装夹才能完成零件加工，影响零件的加工精度和加工效率，且需要人工操作，劳动效率低，为了提高加工效率，并根据汽车变速器和铣工序的特点，设计一种双面铣加工专用机床，双面同时工作，不仅能节约时间和人力，还能有效提高加工精度，提高所加工产品的质量，有利于减小变速箱的噪音。中国专利201520216144.0公开了一种双面铣数控机床，机床底座上设置加工铣头、装夹部件及控制加工铣头的控制机构，加工铣头为两个，两加工铣头分置在装夹部件的两侧，装夹部件包括设置在机床底座上的下支撑部件及与下支撑部件相对的处于下支撑部件上方的上压紧部件，下支撑部件包括支撑盘及驱动支撑盘转动的旋转驱动机构，上压紧部件包括可转动的压紧头及驱动压紧头升的升降驱动机构，工件放置于下支撑部件的支撑盘上，上压紧部件的压紧头压紧工件的上面，支撑盘和压紧头均可以转动，工件一次装夹后可加工工件周面，完成多个面的加工，但其结构复杂。因此设计一种结构简单，省时省力，能够实现双面铣加工，高效率的双面铣加工专用机床很有应用前景。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种变速器双面铣加工机床，解决了现有双面双面铣加工机床结构复杂、需要专业技术人员操作、应用于变速器双面铣加工过程中很多功能浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明涉及的变速器双面铣加工机床，其主体结构包括中间底座、数控液压滑台、夹具装置、侧底座、连接底座、铣刀盘、铣削头、无极变速变频电机、铣刀盘探测装置和变速器外壳；两个侧底座对称设置在中间底座的左右两侧，中间底座上设置有数控液压滑台，夹具装置固定在数控液压滑台上且通过数控液压滑台带动夹具装置沿中间底座前后移动，侧底座上面可拆卸式安装有连接底座，铣削头底座安装在连接底座上，铣削头一端与铣刀盘固定连接，铣削头另一端与无极变速变频电机传动连接，无极变速变频电机通过带动铣削头转动进而带动铣刀盘完成对工件的铣加工，铣刀盘探测装置设置在铣加工时铣刀盘在数控液压滑台上的垂直投影区内。

进一步地，铣刀盘探测装置为金属传感器或激光测距仪中的一种。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：(1)装置结构简单，避免使用过程中铣加工机床功能浪费，特别适合左右两面相同的铣加工过程；(2)操作简单，容易实现机械控制；(3)铣刀盘探测装置的设置可以有效启动和停止加工过程，提高了加工的效率和加工精度高。

附图说明：

图1为本发明涉及的变速器双面铣加工机床主体结构原理示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例涉及的变速器双面铣加工机床，其主体结构包括中间底座1、数控液压滑台2、夹具装置3、侧底座4、连接底座5、铣刀盘6、铣削头7、无极变速变频电机8、铣刀盘探测装置9和变速器外壳10；两个侧底座4对称设置在中间底座1的左右两侧，中间底座1上设置有数控液压滑台2，夹具装置3固定在数控液压滑台2上且通过数控液压滑台2带动夹具装置3沿中间底座1前后移动，侧底座4上面可拆卸式安装有连接底座5，铣削头7底座安装在连接底座5上，铣削头7一端与铣刀盘6固定连接，铣削头7另一端与无极变速变频电机8传动连接，无极变速变频电机8通过带动铣削头7转动进而带动铣刀盘6完成对工件的铣加工，铣刀盘探测装置9设置在铣加工时铣刀盘6在数控液压滑台2上的垂直投影区内。

进一步地，铣刀盘探测装置9为金属传感器或激光测距仪中的一种。

将变速器放置在夹具装置3上，通过夹具装置3上下夹持固定变速器，数控液压滑台2沿中间底座1前后移动，当铣刀盘探测装置9移动到铣刀盘6垂直投影区内，铣刀盘探测装置9检测到处于其正上方的铣刀盘6时，将检测信号输送到控制器，控制器控制无极变速变频电机8带动铣刀盘6转动，将变速器左右两侧切削加工，加工的过程中数控液压滑台2带动变速器继续向前移动，待铣刀盘探测装置9无法检测铣刀盘6时，变速器加工完成，铣刀盘探测装置9将检测信号输送到控制器，控制器关闭无极变速变频电机8。