[发明专利]一种净味水稀释型UV固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备与应用有效
申请号: | 201710182574.9 | 申请日: | 2017-03-24 |
公开(公告)号: | CN106893058B | 公开(公告)日: | 2020-04-28 |
发明(设计)人: | 叶代勇;方丽 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C08G18/10 | 分类号: | C08G18/10;C08G18/34;C08G18/48;C08G18/66;C08G18/67;C08G18/75;C08G18/76;C09D175/14;C09D5/02 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 罗观祥 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 净味水 稀释 uv 固化 聚氨酯 丙烯酸酯 及其 制备 应用 | ||
本发明属于紫外光固化涂料技术领域,公开了一种净味水稀释型UV固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备与应用。所述方法:首先,将二异氰酸酯与亲水性扩链剂在有机溶剂中进行反应;然后滴加聚乙二醇,升温至60~75℃,反应3~4小时,得NCO基团封端的聚氨酯;再次,降温至45~55℃,滴加丙烯酸羟基酯,加入催化剂和阻聚剂,保温反应5~6h,真空抽提,得到聚氨酯丙烯酸酯。本发明的方法简单,安全环保;制备的聚氨酯丙烯酸酯具有较好的水稀释性能,且VOC含量低于2.6%。本发明的聚氨酯丙烯酸酯用于UV固化水性涂料,使得固化涂料含水量少,固化时间短、附着力及耐热稳定性良好,气味较低,成膜后VOC含量低于0.2%。
技术领域
本发明属于紫外光固化涂料技术领域,涉及一种紫外光固化预聚物,具体涉及一种净味水稀释型UV固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备与应用。
背景技术
随着社会的发展和科学技术的进步,环境保护越来越得到重视。2016年7月工信部组织编制了《重点行业挥发性有机物削减行动计划》,《计划》制定的主要目标为:到2018年工业行业VOC排放量比2015年削减330万吨以上,必须尽力减少并限制中低固体分溶剂型涂料的生产,需要大力发展水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料和光固化涂料,以尽最大可能地取代传统溶剂型涂料,使VOC的排放降至最低。
光固化涂料由于对环境污染小,粘度易调节,挥发度低等特点,是涂料行业重点推广的绿色涂料之一。目前关于低(无)VOC、净味是UV涂料研究大致分为以下几类:利用具备芳香性气味物质来掩盖原本的不良气味,如中国专利申请CN 103834295 A涉及了一种环保净味UV固化涂料的制备,固化膜具有硬度高、固化速度快、耐腐蚀耐磨等特点,但所述的环保净味实际是添加柠檬精油掩盖不良气味,并没有从根本上解决有机物挥发的问题;在低聚物合成过程中无溶剂添加,但后期加入活性稀释剂调节粘度,造成丙烯酸酯单体挥发,如中国专利申请CN 1670097A涉及一种无溶剂、低粘度紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯皮革涂饰剂的制备,制备过程无溶剂添加且低粘度,但是此方法在合成后期大量添加反应性丙烯酸酯单体,即活性稀释剂,会存在丙烯酸酯单体的挥发,产生刺激性气味等问题,损害人体健康。中国专利申请CN 105505092 A公布了一种净味耐磨丝滑UV哑光面漆涂料及其制备方法,净味效果较好,但是配方中所加入丙烯酸酯占比约为50%,依然存在一定程度的挥发,对人的健康及周边环境造成极大的影响。彭钧浪等(彭钧浪,刘志刚,罗先平,杨建谊.低气味UV光固化木器涂料的制备[J].中国涂料,2012,(02):46-48.)研究了一种低气味UV光固化木器涂料的制备,配方主要包括环氧树脂、脂肪族聚氨酯树脂、单体如乙氧基化-1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸-2-羟基乙酯,此配方对木材的润湿性良好,附着力及耐热稳定性良好,气味较低,但活性单体所占比例约为30%,在施工过程及固化成膜过程仍旧会带来有机气体的挥发问题。
相比较于传统涂料,水性涂料以水为溶剂,可避免大量使用有机溶剂,极大减少VOC含量。结合UV涂料的优点,水性UV涂料可作为降低VOC含量的一种途径,但大部分水性UV涂料含水率较高,不能达到快干的目的。
发明内容
本发明针对以上净味涂料的缺陷和不足,提出了一种净味水稀释型UV固化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法。本发明的聚氨酯丙烯酸酯是一种紫外光固化预聚物,以聚乙二醇作为非离子型亲水链段,可使预聚体(聚氨酯丙烯酸酯)具有水溶性,包含该聚氨酯丙烯酸酯的UV固化涂料,只需加入少量水便可调节粘度,不需要添加低粘度刺激性的丙烯酸酯单体,另一方面,聚氨酯丙烯酸酯通过真空抽提的方法,去除未反应单体,达到了净味的效果。
本发明提供的制备方法操作简单,条件易控,无需如传统方法加入苯系溶剂或其他高沸点难挥发溶剂,安全环保,所制备的产品具有适宜粘度,超低VOC挥发等优点,可用于配制UV固化环保型木器漆。
本发明的另一目的在于提供由上述制备方法得到的聚氨酯丙烯酸酯。
本发明的再一目的在于提供上述聚氨酯丙烯酸酯的应用。
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