[发明专利]用于碳钢的复合发热剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种发热剂，特别是指一种特别适用于碳钢的复合发热剂。

背景技术

目前碳钢的熔化成型工序中所采用的发热剂多是根据铝热反应原理配置的（如由金属铝、硝酸钠、铁粉、木屑、膨胀石墨等材料制得的发热剂），这样的发热剂在使用过程中常因发热剂的受热膨胀（至少膨胀2倍）而使其燃烧速度慢，发热效率低，且热量发散，致使碳钢的处理效率低下，高温难以实现，且需要使用数量较大的发热剂产品，成本高，难于满足新科技的使用需求。

发明内容

本发明提供一种用于碳钢的复合发热剂，以克服目前普遍使用的发热剂存在的发热效率低、成本高、难以满足使用需求的不足。

本发明采用如下技术方案：

用于碳钢的复合发热剂，该发热剂的制备包括按重量份的下述原料：4～6份的蛭石、7～8份的铁粉、9～10份的皂土、6～9份的二硼化钛、4～6份的正硅酸锂、3～4份的酸化石墨、3～4份的氯化铜、2～3份的硝酸钾、3～4份的碳酸氢钠、6～8份的重晶石、2～3份的碳化硅、5～7份的冰晶石、5～7份的稀土氧化物、3～5份的石英砂、2～4份的硅钙粉以及4～5份的高锰酸钾。各组分原料的粒径均小于50目，各组分原料分别破碎后混合均匀即制得复合发热剂，发热剂可以是粉剂，也可以是压制成指定形状的块状产品。

进一步改进地，该发热剂由按重量份的下述原料制成：4～6份的蛭石、7～8份的铁粉、9～10份的皂土、6～9份的二硼化钛、4～6份的正硅酸锂、3～4份的酸化石墨、3～4份的氯化铜、2～3份的硝酸钾、3～4份的碳酸氢钠、6～8份的重晶石、2～3份的碳化硅、5～7份的冰晶石、5～7份的稀土氧化物、3～5份的石英砂、2～4份的硅钙粉以及4～5份的高锰酸钾。

进一步改进地，该发热剂由按重量份的下述原料制成：5份的正硅酸锂、6份的稀土氧化物、3.5份的氯化铜、6份的冰晶石、7份的重晶石、2.7份的碳化硅、7.4份的铁粉、9.6份的皂土、5份的蛭石、4份的石英砂、3.7份的酸化石墨、2.8份的硅钙粉、2.5份的硝酸钾、8份的二硼化钛、3.3份的碳酸氢钠以及4.6份的高锰酸钾。

进一步改进地，该发热剂由按重量份的下述原料制成：4～6份的蛭石、7～8份的铁粉、9～10份的皂土、6～9份的二硼化钛、4～6份的正硅酸锂、3～4份的酸化石墨、3～4份的氯化铜、2～3份的硝酸钾、3～4份的碳酸氢钠、6～8份的重晶石、2～3份的碳化硅、5～7份的冰晶石、5～7份的稀土氧化物、3～5份的石英砂、2～4份的硅钙粉、4～5份的高锰酸钾、9～11份的羧甲基纤维素以及3～5份的烧赭土。

进一步改进地，该发热剂由按重量份的下述原料制成：5.2份的正硅酸锂、5.8份的稀土氧化物、3.3份的氯化铜、6.3份的冰晶石、7份的重晶石、2.5份的碳化硅、7.6份的铁粉、9.3份的皂土、5份的蛭石、4.3份的石英砂、3.8份的酸化石墨、3.2份的硅钙粉、2.7份的硝酸钾、7份的二硼化钛、3.5份的碳酸氢钠、4.6份的高锰酸钾、9.8份的羧甲基纤维素以及4.4份的烧赭土。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的发热剂在高温环境下，其体积变化率在15%以内，使得发热剂的燃烧速度快、发热更为集中，能够快速提升温度，使得碳钢能够快速达到熔点温度，提高生产效率；另外，本发明的发热剂发热量大，相对传统发热剂的发热量能够提高35%以上，发热剂的使用量较少，既降低生产成本，也减少污染排放。

具体实施方式

实施方式一

用于碳钢的复合发热剂该发热剂由按重量份的下述原料制成：5份的正硅酸锂、6份的稀土氧化物、3.5份的氯化铜、6份的冰晶石、7份的重晶石、2.7份的碳化硅、7.4份的铁粉、9.6份的皂土、5份的蛭石、4份的石英砂、3.7份的酸化石墨、2.8份的硅钙粉、2.5份的硝酸钾、8份的二硼化钛、3.3份的碳酸氢钠以及4.6份的高锰酸钾。各组分原料的粒径均优选为50～300目，各组分原料分别破碎后混合均匀即制得复合发热剂，发热剂可以是粉剂，也可以是压制成指定形状的块状产品。本实施方式的发热剂在高温环境下，其体积变化率在13%以内，使得发热剂的燃烧速度快、发热更为集中，能够快速提升温度，使得碳钢能够快速达到熔点温度，提高生产效率；另外，本实施方式的发热剂发热量大，相对传统发热剂的发热量能够提高38%以上，发热剂的使用量较少，既降低生产成本，也减少污染排放。

实施方式二