[发明专利]智能一体式自动刮膜装置

说明书

本发明公开了一种智能一体式自动刮膜装置，该装置包括：铸膜工作台，用于将铸膜液注涂到承托层上形成新膜；传送机构，用于将铸膜工作台上生成的新膜传送至相转换机构；相转换机构，用于将传送来的新膜进行相转换；收膜卷，用于将相转换后的新膜进行收卷；智能控制中心，用于控制铸膜工作台的出料、传送机构的速度和收膜卷的速度。本发明可以实现智能一体式自动刮膜，与传统装置相比节约原料，减少了制膜成本，提高了制膜效率，节约了制膜时间，提高了热量利用率和膜精度，可实现工厂批量化大规模生产。

技术领域

本发明涉及制模技术领域，尤其涉及一种智能一体式自动刮膜装置。

背景技术

随着近几年膜分离技术的发展，膜分离技术已经广泛应用于空气净化和水处理领域。以超滤为核心的膜法水处理工艺被诸多水处理科学家认为是保障饮用水安全和解决污水回用问题的重要途径，常用的膜材料主要有PTFE、TPIS、PVDF、VPIS、NPIS等，该类材料具有优异的机械强度、良好的化学稳定性和耐老化性，广泛运用于膜蒸馏领域。然而，来自地表水的天然有机物、来自生活污水的合成有机复合物以及废水生物处理过程中的胞外聚合物等构成了性质复杂的多组分体系由于这些物质大都具有疏水性质，使得其极易在高分子膜表面或孔内吸附、沉积而引发膜污染，由此导致的过滤过程中膜通量衰减、寿命缩短是制约该技术进一步推广和应用的最主要技术障碍。近年来，各种各样的无机纳米粒子已被用于改性聚合物膜，如SiO2、Al2O3、Fe3O4、TiO2和ZrO2。目前,诸多研究结果已经证实,将少量纳米粒子填充到高分子膜基体中不仅可以有效改善膜的抗污染性能,而且可以明显提高膜的渗透通量和机械强度。

实验室薄膜材料成型主要采用手工刮膜的方式。手工刮膜过程中，膜厚度、刮膜器运行速度等工艺条件较难控制，并且为形成双膜系统，双层涂覆间的时间间隔差使得膜间易产生气泡杂质等，降低膜的性能。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术存在的问题，提供一种智能一体式自动刮膜装置，实现批量生产，给用户带来高的质量和经济效益。

技术方案：本发明所述的智能一体式自动刮膜装置包括：

铸膜工作台，用于将铸膜液注涂到承托层上形成新膜；

传送机构，用于将铸膜工作台上生成的新膜传送至相转换机构；

相转换机构，用于将传送来的新膜进行相转换；

收膜卷，用于将相转换后的新膜进行收卷；

智能控制中心，用于控制铸膜工作台的出料、传送机构的速度和收膜卷的速度。

进一步的，所述铸膜工作台包括位于承托层上方并排设置的若干铸膜机和位于承托层下方的加热板，所述铸膜机包括铸膜液存储罐、注涂框架和中空刮刀，铸膜液存储罐放置于注涂框架的上方，中空刮刀连接在铸膜液存储罐下方。铸膜机可以根据需要设置多台，若涂覆双层膜，使用两台铸膜机，若涂覆多层，使用多台铸膜机。

进一步的，所述中空刮刀包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片竖直放置，所述第二刀片与第一刀片呈锐角放置，从而内部形成上宽下窄的中空。所述中空刮刀连接所述智能控制中心，所述智能控制中心设有调整中空刮刀的第一刀片和第二刀片间距的间距控制器，和调整中空刮刀头部与传送带间距离的间隙调整微米器。因此，可根据铸膜液的粘度，智能控制中心调节中空刮刀的2个刀片的闭合程度来控制铸膜液的出料量，还可以通过间隙调整微米器调整膜厚度。

进一步的，为了确保铸膜液能到达所述中空刮刀内各部分，所述中空刮刀与所述铸膜液存储罐的连接处为梯形结构。

进一步的，所述铸膜液存储罐内设有液位警报器，可以在低于设置位置时报警。

进一步的，所述加热板连接所述智能控制中心，用于控制温度，保证刮膜时的温度。