[发明专利]一种废酸裂解节能方法及系统

权利要求书

1.一种废酸裂解节能方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：使废酸裂解炉产生的炉气在空气预热装置中与温度为120～350℃的空气进行换热，炉气冷却至380～500℃后进入炉气净化工序；从所述空气预热装置流出的空气，一部分进入所述废酸裂解炉提供废酸裂解所需的氧气和热量，另一部分与冷空气混合温度降至120～350℃后重新进入所述空气预热装置。

2.根据权利要求1所述的废酸裂解节能方法，其特征在于，所述空气预热装置为串联的多台空气预热器，所述多台空气预热器中，与所述废酸裂解炉的炉气出口直接相连的第一台空气预热器将炉气从1000～1200℃冷却至800～950℃，其余空气预热器将炉气继续冷却至380～500℃。

3.根据权利要求2所述的废酸裂解节能方法，其特征在于，炉气与空气在所述第一台空气预热器中并流换热或逆流换热，在其余空气预热器中逆流换热。

4.根据权利要求1所述的废酸裂解节能方法，其特征在于，所述空气预热装置将空气加热至650～1020℃，从空气预热装置流出的空气进入废热锅炉进行热量回收，空气温度降至550～700℃后，一部分进入废酸裂解炉提供废酸裂解所需的氧气和热量；另一部分与新鲜冷空气混合，使混合后的空气温度达到200～350℃后重新进入所述空气预热装置。

5.根据权利要求1所述的废酸裂解节能方法，其特征在于，所述空气预热装置将空气加热至550～900℃；从空气预热装置流出的空气，一部分进入废酸裂解炉提供废酸裂解所需的氧气和热量；另一部分进入废热锅炉进行热量回收，温度降至250～400℃后与新鲜冷空气混合，使混合后的空气温度达到120～300℃后重新进入所述空气预热装置。

6.根据权利要求1所述的废酸裂解节能方法，其特征在于，进入所述空气预热装置的空气中，由空气预热装置的空气出口循环至空气预热装置的空气入口的循环空气所占比例为35％～70％。

7.一种废酸裂解节能系统，其特征在于，该系统包括废酸裂解炉、空气预热装置和废热回收装置；所述废酸裂解炉的炉气出口与所述空气预热装置的炉气入口直接相连，所述空气预热装置的空气出口与所述废热回收装置的入口相连，所述废热回收装置的出口通过管道分别与所述空气预热装置的空气入口以及所述废酸裂解炉的空气入口相连；或者，所述空气预热装置的空气出口通过管道分别与所述废热回收装置的入口以及所述废酸裂解炉的空气入口相连，所述废热回收装置的出口与所述空气预热装置的空气入口相连；连接所述废热回收装置的出口与所述空气预热装置的空气入口的管道上设有冷空气入口。

8.根据权利要求7所述的废酸裂解节能系统，其特征在于，所述空气预热装置为串联的多台空气预热器。

9.根据权利要求8所述的废酸裂解节能系统，其特征在于，所述多台空气预热器中，与所述废酸裂解炉的炉气出口直接相连的第一台空气预热器采取并流换热或逆流换热，其余空气预热器采取逆流换热。

10.根据权利要求9所述的废酸裂解节能系统，其特征在于，所述废热回收装置为废热锅炉。