[发明专利]一种锂电池负极材料石墨粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备，具体是一种锂电池负极材料石墨粉碎装置。

背景技术

由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流；锂电池负极材料通常采用石墨等材料；现有石墨粉碎机包括粉碎罐和电机；罐体内设有转轴和粉碎刀片，通过电机调动转轴进而带动粉碎刀片粉碎石墨原料；但这样的粉碎机的粉碎效果不好，粉碎时间长，难以将石墨加工成需要的粒径，所并且在进行粉碎的过程中，经常会有石墨粉末粘在粉碎设备少，从而造成资源的浪费，并且石墨粉碎的过程中回产生粉末，粉末飘散在空气中时，会污染空气，危害人体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池负极材料石墨粉碎装置，包括粉碎筒和筛选箱；所述粉碎筒设置有进料盒、螺旋刀片、第一电机、防尘板、漏斗筒、第一转轴、粉碎刀片、筛网、第二电机、轮柱、第三电机和毛刷；所述进料盒水平固接在粉碎筒左侧壁上端位置且进料盒与粉碎筒相连通；所述螺旋刀片水平设置在进料盒的内部；所述第一电机固接在进料盒的左端面处，且第一电机的主轴连接着螺旋刀片的轴；所述漏斗筒设置在粉碎筒上端内部且漏斗筒的端口低于粉碎筒与进料盒的连接处位置；所述第一转轴竖直固接在粉碎筒内顶面的中间位置；所述粉碎刀片有若干个，从上至下水平固接在第一转轴上；所述第二电机设置在粉碎筒上端面的中间位置且第二电机的主轴连接着第一转轴的上端头；所述轮柱有两个，分别水平设置在粉碎筒底部内侧，处于前后走向位置上且两个轮柱之间的间隙处于漏斗筒下端口的正下方；所述第三电机有两个，分别设置在粉碎筒后端面下侧的左右两端且第三电机的主轴连接着轮柱的轮轴；所述筛选盒设置有筛选板、通孔、第二转轴、刮片、第四电机、回收口、抽屉盒和拉框；所述筛选盒设置在粉碎筒下端且筛选盒与粉碎筒相连通；所述筛选板水平固接在筛选盒内部的上侧；所述通孔有若干个，均匀布置在筛选板的左侧；所述第二转轴竖直设置在筛选盒底面的中间位置且第二转轴的上端穿过筛选板；所述刮片水平固接在第二转轴的上端头处且刮片贴合着筛选板的上端面；所述第四电机设置在筛选盒外底面的中间位置且第四电机的主轴连接着第二转轴的下端头；所述回收口设置在筛选板右端；所述抽屉盒有两个，分别从筛选盒左右端面的下侧水平插入；所述抽屉盒的外侧端面设置有拉框。

作为本发明进一步的方案：所述进料盒的上端面为开口。

作为本发明再进一步的方案：所述进料盒上端口盖有防尘板。

作为本发明再进一步的方案：所述漏斗筒底部端口设置有筛网。

作为本发明再进一步的方案：所述两个轮柱左右两侧的粉碎筒侧壁上设置有毛刷且毛刷贴合着轮柱的侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料盒的上端面为开口，便于投入石墨块，并且便于工人对螺旋刀片进行维修，防止卡住；螺旋刀片用于将投入的石墨进行初级粉碎，并且向粉碎筒内进行推送；防尘板用于防止石墨粉碎过程中的粉末飘散在空气中，污染空气；漏斗筒便于进入的石墨汇集到中间；粉碎刀片随着第一转轴转动，对漏斗筒内的石墨进一步粉碎；筛网用于保证漏斗筒内的石墨充分打碎；当碎石墨通过两个轮柱之间的间隙时，两个轮柱反向转动，将石墨碾碎成颗粒；毛刷用于刷下轮柱侧壁上粘有的石墨，避免浪费；通孔便于符合大小的石墨颗粒通过，从而便于使用；刮片随着第二转轴转动，将不符合要求大小的石墨颗粒推送到筛选板的右侧；回收口便于刮片推送过来的石墨掉落至下侧；拉框便于工人将抽屉盒抽取出来，将符合要求和不符合要求的石墨分别进行处理；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为锂电池负极材料石墨粉碎装置的结构示意图。

图2为锂电池负极材料石墨粉碎装置中筛选板的结构示意图。

图3为锂电池负极材料石墨粉碎装置俯视图。

图中：1-粉碎筒，2-第二电机，3-进料盒，4-第一电机，5-螺旋刀片，6-防尘板，7-第一转轴，8-粉碎刀片，9-漏斗筒，10-筛网，11-轮柱，12-毛刷，13-筛选箱，14-刮片，15-筛选板，16-抽屉盒，17-第二转轴，18-第四电机，19-通孔，20-回收口，21-第三电机，22-拉框。

具体实施方式