[发明专利]一种高效锂电池材料除铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池加工设备，具体是一种高效锂电池材料除铁装置。

背景技术

锂电池在生产的过程中，锂电池材料需要经过粉碎、除铁、筛分和搅拌混合等操作，保证质量，以使用作生产，一般粉碎和除铁是分开进行的，不仅费时费力，还浪费资源，增加了经济的负担，并且现在的除铁设备在除铁时，浆液或干粉原料进入设备后，容易粘在设备的内壁上，导致回收的原材料变少，并且一般回收原材料时，出料口如果不使用装置遮挡一下，电池粉末会扩散到空气中，人体一旦吸入，便会危害身体健康，并且用于吸附电池材料中的铁材料的装备，如果没有相关处理设备处理粘在该设备表面的电池材料，长时间会导致吸附装置的工作效果不够明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效锂电池材料除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效锂电池材料除铁装置，包括粉碎筒和收料锥形筒；所述粉碎筒设置有进料口、连接柱、盖板、轮柱、电机、漏斗底板、圆环口、除料棒、过渡箱、筛网、拉框和支脚；所述进料口设置在粉碎筒上端面处；所述连接柱有两个，分别垂直设置在进料口边沿的左右两侧；所述盖板水平固接在两个连接柱的上端头处；所述轮柱竖直放置在粉碎筒内且轮柱的侧壁与粉碎筒内侧壁距离为2厘米；所述电机固接在盖板的上端面处且电机的主轴连接着轮柱的转轴；所述漏斗底板固接在粉碎筒的内部，处于轮柱的下端；所述圆环口设置在盖板上；所述除料棒竖直穿过圆环口，贴合在轮柱的侧壁；所述过渡箱固接在粉碎筒的底部且过渡箱与粉碎筒相连通；所述筛网从过渡箱的右端面上侧水平插入；所述支脚有四个，分别垂直设置在过渡箱下端面的四个顶角处；所述收料锥形筒设置有滚轮、电磁板、防尘盒、抽屉盒、横杆、转杆和刮片；所述收料锥形筒对接在过渡箱的下端且两者相连通；所述滚轮有两个，分别设置在收料锥形筒的左右侧壁上；所述电磁板贴合在收料锥形筒的内侧壁上；所述抽屉盒水平放置在收料锥形筒的下端口处；所述横杆横跨在收料锥形筒上端内侧；所述转杆竖直穿过横杆的中间位置；所述刮片连接在转杆的下端头处且刮片贴合在电磁板的端面上。

作为本发明进一步的方案：所述轮柱底面为凸面。

作为本发明再进一步的方案：所述除料棒外表面为一层毛刷。

作为本发明再进一步的方案：所述筛网的右端设置有拉框。

作为本发明再进一步的方案：所述收料锥形筒下端口设置有防尘盒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的进料口便于工人投入电池材料；盖板用于防止在粉碎电池材料的过程中材料飞溅出来，误伤工人；轮柱在转动的过程中其侧壁与粉碎筒的内壁相互作用，碾碎材料；轮柱底面为凸面，便于充分碾压电池材料；漏斗底板便于落下的电池材料向轮柱底部的中间位置汇集，便于碾碎；沿着圆环口转动除料棒，刮下轮柱上粘有的电池材料；除料棒外表面为一层毛刷，便于将轮柱上粘有的材料清理下来；筛网用于接住粉碎后的电池材料，阻挡未充分粉碎的电池材料通过；拉框便于工人将筛网抽拉出，将未充分粉碎的电池材料再次投入粉碎筒内；滚轮便于移动收料锥形筒，处理内部的材料；电磁板通电后产生磁性，将落入的电池材料中的铁碎渣吸附住，从而将铁除掉；防尘盒用于防止从收料锥形筒下端口滑出的电池粉末飘散在空气中，导致空气污染；抽屉盒便于接住流出的电池材料；当移出收料锥形筒，将电磁板断电后，电磁板仍然具有磁性，转动转杆，使得刮片将吸附的铁碎渣刮下来；本发明的设计结构简单，工作性能好，实用性强，充分展现了现代化工具的特点，发展前景十分良好。

附图说明

图1为高效锂电池材料除铁装置的结构示意图。

图2为高效锂电池材料除铁装置俯视图。

图3为高效锂电池材料除铁装置中刮片的结构示意图。

图中：1-粉碎筒，2-盖板，3-连接柱，4-电机，5-除料棒，6-进料口，7-轮柱，8-漏斗底板，9-过渡箱，10-筛网，11-拉框，12-支脚，13-横杆，14-转杆，15-电磁板，16-收料锥形筒，17-防尘盒，18-抽屉盒，19-滚轮，20-圆环口，21-刮片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。