[发明专利]白刚玉镀氧化钴的工艺及该工艺所用设备

权利要求书

1.白刚玉镀氧化钴的工艺，其特征在于所述工艺包含如下步骤：

(1)备料：准备白刚玉原料，原料颗粒直径为0.125-2.36mm；

(2)干洗：将白刚玉原料进行干洗；

(3)混料：将白刚玉原料与复合粘接剂和电烙氧化剂介质，按比例进行均匀搅拌，直至白刚玉原料的外表面能够均匀的涂覆一层电烙氧化剂介质，制得混合物料；所述电烙氧化剂介质为氧化钴；

(4)将混合物料在100-200摄氏度下进行干燥；

(5)将干燥好的混合物料进行时长为60-100分钟，温度为1150-1200摄氏度的高温煅烧；

(6)将煅烧好的物料进行冷却，冷却时长40-80分钟；温度至常温；

(7)将冷却好的物料进行磁选筛分，清除杂质，将成品料进行包装；

所述白刚玉原料、复合粘接剂和电烙氧化剂介质的质量份数比为：

白刚玉原料 100份；

复合粘合剂 2份；

电烙氧化剂介质 1份；

所述复合粘结剂按照质量份数包括如下成分：

长石 60份；

粘土 30份；

硼玻璃 10份。

2.按照权利要求1所述的白刚玉镀氧化钴的工艺，其特征在于：在步骤(3)中，混料过程中先在白刚玉原料中加入湿润剂，混合5-10分钟；再加入复合粘合剂和电烙氧化剂介质，混合10-20分钟。

3.按照权利要求2所述的白刚玉镀氧化钴的工艺，其特征在于：所述湿润剂为水或糊精或水玻璃。

4.按照权利要求3所述的白刚玉镀氧化钴的工艺所用设备，其特征在于包括旋转式高温煅烧窑，所述旋转式高温煅烧窑包括进料装置；所述进料装置包括机架，所述机架由上而下顺序固定上料斗、旋转分料器，下料斗和余料回收通道；所述上料斗的上部设置入料口，在上料斗的下部设置出料口；所述旋转分料器包括分料仓，所述分料仓内设置中心转轴，中心转轴连接分料步进电机；在中心转轴上套装三个以上的分料旋片；所述分料仓的上部设置分料入口，分料仓的下部设置分料出口；下料斗的上部开设转料入口，在下料斗中设置螺旋铰龙，所述螺旋铰龙连接螺旋动力装置，在下料斗的侧面设置转料出口；分料仓的分料入口承接上料斗的出料口，下料斗的转料入口承接分料仓的分料出口；

在旋转分料器的侧壁上设置下料支架，所述下料支架连接下料动力装置；当物料从上料斗进入分料仓中时，下料支架支撑承接物料的分料旋片；当物料从分料仓进入下料斗时，下料支架在下料动力装置的带动下回缩，承接物料的分料旋片在自重作用下正向下旋，物料进入下料斗；

在分料仓的侧壁上设置回料口，在回料口下方的分料仓内壁上设置伸缩支撑架；当需要清除分料仓中残余物料时，分料旋片在分料步进电机的带动下反向旋转，伸缩支撑架伸出，令承接物料的分料旋片与回料口对接，物料从回料口排出；

在回料口外设置回料折管；所述机架的侧面固定回料输送装置；在余料回收通道中设置回料输送带，所述回料输送带的一端衔接回料折管，回料 输送带的另一端衔接回料输送装置；

在回料输送带上设置移动回料车；所述回料 输送装置包括机械卡爪和提升装置，所述机械卡爪固定在提升装置上，所述提升装置的上端衔接上料斗的入料口，提升装置的下端衔接回料 输送带；当移动回料车位于回料折管的下方承装完物料后，由回料 输送带带动移动回料车到提升装置的下端，机械卡爪抓取移动回料车并通过提升装置将回料车移动到上料斗上方，并将移动回料车中的物料倾倒入上料斗中。

5.按照权利要求4所述的白刚玉镀氧化钴的工艺所用设备，其特征在于还包括煅烧窑体，所述煅烧窑体包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在预热段设置引风机，所述引风机的风管穿过预热段连接加热段，所述风管的数量为三根以上；在加热段的物料输送管道周围设置加热电阻丝；

在冷却段设置冷风引风装置，所述冷风引风装置包括设置在冷却段顶壁上的若干个冷风入口，在冷风入口的上方设置抽板式开关阀板；在冷风入口下部的冷却段内设置滑移杆，所述滑移杆上套装若干个冷风导管，冷风导管的上端连通冷风入口，冷风导管的下端朝向物料输送管；所述冷风导管通过连接件连接固定在滑移杆上。