[发明专利]一种连铸用整体塞棒及其生产工艺

权利要求书

1.一种连铸用整体塞棒，由棒身和棒头组成，其特征在于：棒身由按重量百分比计的以下原料制备：鳞片石墨18-21%、棕刚玉15-18%、高铝矾土10-15%、回收料45-55%和铝粉1-2%，外加上述成分总量8-12%的酚醛树脂；所述棒头由按重量百分比计的以下原料制成：电熔镁砂35-50%、尖晶石25-35%、鳞片石墨5-15%、金属硅2-5%、金属铝0.5-5%、碳化硼0.5-5%、氮化硼0.5-5%和氮化硅0.5-3%，外加上述成分总量5-15%的酚醛树脂；

所述回收料是将钢厂回收的废塞棒或水口残砖粉碎成粒径≤2mm制备而成；

所述电熔镁砂是由粒度为0.5-1mm、0.2-0.5mm和0.1-0.2mm的电熔镁砂按重量比2-4：1-3：4-6混合而成；

所述金属硅、金属铝纯度≥98%，粒径为200-325目；所述碳化硼、氮化硼、氮化硅纯度≥95%，粒径为200-325目。

2.根据权利要求1所述的一种连铸用整体塞棒，其特征在于：所述尖晶石的粒径为180-325目，所述鳞片石墨纯度≥99%，粒径为50-100目。

3.根据权利要求1所述的一种连铸用整体塞棒，其特征在于：所述酚醛树脂残碳≥35%，粒径为120-200目。

4.一种如权利要求1所述的连铸用整体塞棒的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将除酚醛树脂以外棒头原料充分混合均匀，得到混合料，在酚醛树脂中加入酚醛树脂总量50-60%的溶剂稀释树脂，得到稀释树脂；

（3）将稀释树脂加入混合料中搅拌均匀，得棒头泥料；

（4）将所述棒头泥料在60-80℃下烘干至挥发分为0.9-1.2%；

（5）将烘干后的棒头泥料与棒身材料分别加入到模具中，在塞棒渣线部位复合镁碳材料，在等静压中压制成型，压制压力为100-120MPa，即可制得整体塞棒样品；

（6）所述整体塞棒样品在150-260℃温度下干燥，真空烧成，烧成温度为1050-1150℃，保温2-4小时，然后按照图纸对塞棒进行加工，对棒头部位进行预处理，然后喷涂防氧化涂层，即得产品。

5.根据权利要求4所述的连铸用整体塞棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中溶剂为乙醇和乙二醇按重量比1-2:1混合而成。

6.根据权利要求4所述的连铸用整体塞棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）中镁碳材料包括按重量百分比计的以下原料：氧化镁80-90%，碳8-12%，抗氧化剂4-6%，所述抗氧剂为金属硅、碳化硼或金属铝中的一种或几种。

7.根据权利要求4所述的连铸用整体塞棒的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中预处理为：先用压缩空气对表面灰尘进行清理，利用酒精或水对棒头清洗，清洗后在110-130℃温度下干燥。