[发明专利]一种萃取溶剂及其基于萃取溶剂处理废弃物的方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于油污处理技术领域，具体涉及一种萃取溶剂及其基于萃取溶剂处理废弃物的方法和应用。

背景技术

油田的含油废弃物主要包括含油钻屑和含油污泥，分别来自于油气钻探、开发、运输等环节。目前随着全球页岩气、致密气等非常规能源开发力度的不断加大，油基钻井液技术的应用也越来越普遍，钻进过程中会产生大量的含油钻屑，另一方面，石油从地层中携带至地面，在各类容器、罐内和管线等设施中沉降也会产生含油污泥。若这些废弃物得不到合适处理，将对作业区域和周围环境造成不同程度的影响和伤害。

目前对于含油废弃物主要采用热解析法、化学清洗法和超临界萃取法等。但热解析法耗能高，设备流程复杂，处理成本高；化学清洗法洗油效率低，需引入水，不利于后期的处理和排放，易造成二次污染；超临界萃取法对设备要求高，运行成本高，不利于推广应用。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中含油废弃物处理技术应用范围窄、能耗高，工艺复杂，成本高，易造成二次污染等问题。

为此，本发明提供了一种萃取溶剂，由以下质量份的组分组成：

卤代烃类，55～75份；

烷烃类，25～45份。

所述卤代烃类为三氯乙烯、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷中的一种。

所述烷烃类是正庚烷或正辛烷。

所述的卤代烃类是四氯乙烯，烷烃类是正庚烷。

一种基于萃取溶剂处理废弃物的方法，包括以下步骤：

(1)收集含油废弃物，并将萃取溶剂与含油废弃物按质量比(1～3)：(1～2)进行混合搅拌，搅拌时间5～30min，搅拌速度60～400rpm；

(2)将混合物放入离心分离器进行固液相分离，离心时间5～10min，离心速度1500～3000rpm；

(3)将步骤(2)分离出的固相倒入蒸馏装置中进行烘干，烘干温度为140℃以下，烘干后回收固相中的水和萃取溶剂；

(4)将步骤(2)分离出的液相倒入蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏温度为140℃以下，蒸馏完成后，回收水、油类和萃取溶剂。

一种基于萃取溶剂处理废弃物的方法的应用，基于萃取溶剂处理废弃物的方法应用于处理钻井过程中产生的油基钻屑，以及处理油田开采或运输中产生的含油污泥。

本发明的有益效果：本发明提供的这种萃取溶剂及其基于萃取溶剂处理废弃物的方法和应用，解决了现有技术中含油废弃物处理技术应用范围窄，能耗高，工艺复杂，成本高，易造成二次污染等问题，本发明提供的方法既能处理钻井过程中产生的油基钻屑又能处理油田开采及运输中产生的含油污泥，而且能够实现油和萃取剂回收重复利用，工艺流程较简单，萃取效率高，适合于集中处理，可实现无害化、资源化，不造成二次污染等优点。

具体实施方式

本发明提供了一种萃取溶剂，由以下质量份的组分组成：

卤代烃类，55～75份；

烷烃类，25～45份。

所述卤代烃类为三氯乙烯、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷中的一种。

所述烷烃类是正庚烷或正辛烷。

所述的卤代烃类是四氯乙烯，烷烃类是正庚烷。

一种基于萃取溶剂处理废弃物的方法，包括以下步骤：

(1)收集含油废弃物，并将萃取溶剂与含油废弃物按质量比(1～3)：(1～2)进行混合搅拌，搅拌时间5～30min，搅拌速度60～400rpm；

(2)将混合物放入离心分离器进行固液相分离，离心时间5～10min，离心速度1500～3000rpm；

(3)将由步骤(2)分离出的固相倒入蒸馏装置中进行烘干，烘干温度为140℃以下，烘干后回收固相中的水和萃取溶剂；

(4)将由步骤(2)分离出的液相倒入蒸馏装置中进行蒸馏，蒸馏温度为140℃以下，蒸馏完成后，回收水、油类和萃取溶剂。

一种基于萃取溶剂处理废弃物的方法的应用，基于萃取溶剂处理废弃物的方法应用于处理钻井过程中产生的油基钻屑，以及处理油田开采或运输中产生的含油污泥。

需要说明的是，萃取溶剂的制备是将卤代烃类和烷烃类按照配比混合即可。

实施例1：

本实施例提供了一种萃取溶剂，由以下质量份的组分组成：

三氯乙烯60份，正庚烷40份。