[发明专利]一种有横向气道高压浇注线圈变压器及其制造方法

权利要求书

1.一种有横向气道高压浇注线圈变压器，其特征在于，变压器高压线圈绕成若干段，每段高压线圈包括电磁线及层间绝缘（1）、环氧树脂及预浸树脂的玻璃丝网格板（2）和相邻段线圈之间设置的横向气道（3）。

2.根据权利要求1所述的一种有横向气道高压浇注线圈变压器，其特征在于，所述电磁线及层间绝缘（1）的每段线圈是绕制成每匝线“S”弯进入下一匝、每层不多占一匝线宽位置的端面平面型线圈；

或迭绕成饼式结构的连续式线圈，饼间无垫块。

3.根据权利要求1所述的一种有横向气道高压浇注线圈变压器，其特征在于，所述预浸树脂的玻璃丝网格板（2）只放置在线圈内外表面的树脂包封层内。

4.根据权利要求1所述的一种有横向气道高压浇注线圈变压器，其特征在于，所述横向气道（3）即每段高压浇注线圈之间的段间距离10～14mm，横向气道两侧的段间线圈树脂包封厚度各为1～2mm，横向气道厚度为8～10mm。

5.根据权利要求1所述的一种有横向气道高压浇注线圈变压器，其特征在于，当电磁线及层间绝缘（1）采用端面平面型线圈时，所述横向气道3的道数为线圈总段数减一，当电磁线及层间绝缘（1）中采用迭绕成饼式结构的连续式线圈时，横向气道（3）的道数应根据线圈表面热负荷W/m²的大小不得超过允许数值来确定。

6.根据权利要求1所述的一种有横向气道高压浇注线圈变压器，其特征在于，

每道横向气道（3）有三处气道，三处气道分布在相邻段线圈的段间沿线圈圆环方向的E、F、G三处位置，每处位置为整个圆环的四分之一减去一个压板垫块的圆弧形。

7.根据权利要求1或6所述的一种有横向气道高压浇注线圈变压器，其特征在于，所述每道横向气道（3）的三处气道分别采用与该处形状一致的横向气道模板在树脂浇注固化后成形的。

8.根据权利要求7所述的一种有横向气道高压浇注线圈变压器，其特征在于，所述横向气道模板的形状为：内圆弧为线圈辐向内圆半径，外圆弧为浇注体辐向外圆半径，厚度为设计气道宽度的弧形斜面并由斜线断开的两块钢板组成。

9.一种有横向气道高压浇注线圈变压器的高压线圈制造方法，其特征在于，

当在绕线机上安装好绕线模后，在绕线模上放置线圈整个高度的预浸树脂的玻璃丝网格板，真空浇注树脂后就是高压浇注线圈的内表面包封层，再从中间带有分接头的线段先行绕制，毎匝线“S”弯进入下一匝，绕成每层轴向尺寸为每匝线宽×实际匝数，不多占一匝线宽位置的端面平面型线圈，直至绕完该段的层数和匝数；若是饼式结构的连续式线圈，按常规方法绕制，饼间无垫块；

放置横向气道模板，在线圈辐向沿线圈圆环方向的E、F、G三处位置，放置横向气道模板，横向气道模板厚度为段与段之间的距离，并用玻璃丝带和隔块固定，然后继续绕制下一段线圈，重复上述绕线和放置横向气道模板的过程，直至绕完整个线圈，浇注脱模之后，取出横向气道模板形成三处气道，每处气道的圆环弧面为整个圆环的四分之一减去一个压板垫块的弧面。

10.根据权利要求9所述的一种有横向气道高压浇注线圈变压器的高压线圈制造方法，其特征在于，在绕制完线圈的外表面，按毎个线段高度放置预浸树脂的玻璃丝网格板，装上浇注外模，进行真空浇注整个线圈；固化后，脱去内、外模和横向气道模板，即形成有横向气道的高压浇注线圈。