[发明专利]一种高辉度防粘增亮膜及背光模组

说明书

本发明公开了一种高辉度防粘增亮膜及背光模组。该增亮膜包括基材、设置在基材一面的棱镜层和设置在基材另一面的防粘连层，所述防粘连层远离基材的一面设置有防反射层。本发明将防反射层紧贴设置在防粘连层上，不仅能提高光线的利用率，减少光损失，提高增亮膜的亮度以及背光模组的辉度；还能借助防粘连层结构使防反射层具备凹凸结构，起到抗粘连的性能。

技术领域

本发明属于增亮膜技术领域，具体涉及一种高辉度防粘增亮膜及背光模组。

背景技术

液晶显示技术是现有的一种比较成熟的显示技术，液晶显示器是表示液晶显示技术最主要的设备。液晶本身不发光，需要依靠背光模组提供充足的亮度才能实现图像的显示。因而，背光模组是液晶显示器的关键部件之一。

背光模组中，一般光源发出光线经过导光板、扩散膜，入射到增亮膜(BEF)时，约有93％的光线进入增亮膜，7％的光线被反射回来。进入增亮膜的光线利用其特殊的棱镜结构管理，当散射的光线到达棱镜表面时，小于BEF材料关键角度的光线经棱镜面射出，大于BEF材料关键角度的光线经棱镜面反射回下部的光学元件，约50％的光又被再次循环利用。这样使出射光线集中在+/-35°(与法线方向)的范围内，提高了中心视角的亮度，通常一片BEF约可提高60％的辉度。

然而，现有的背光模组存在光线利用率较差的缺陷，这是因为经过增亮膜时被反射的7％光线以及通过棱镜表面被反射回来的光线，在被循环利用过程中，会被再次射出、反射。这一过程，光线经过基材、扩散膜、空气等介质，会有部分光线受到损失，增加了光损耗，降低了背光模组对光线的利用率，使得背光模组亮度不高，辉度较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高辉度防粘增亮膜，具有高辉度和防粘性能，能够显著增加背光模组对光线的利用率，提高背光模组的辉度以及液晶显示器的亮度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高辉度防粘增亮膜，包括基材，设置在基材一面的棱镜层和设置在基材另一面的防粘连层，防粘连层远离基材的一面设置防反射层。

进一步地，防粘连层包括成膜树脂和粒子，粒子的粒径为3～10μm。

进一步地，防粘连层的厚度为粒子粒径的1/3～2/3。

进一步地，防反射层的反射率小于等于3％，优选小于等于1％。

进一步地，防反射层的厚度为80～150nm，优选厚度为100～130nm。

进一步地，防反射层的材料包括20～40％重量份的改性聚氨酯丙烯酸树脂、50～70％含氟化合物、1～10％巯基化合物，2～8％光引发剂，0.1～0.5％流平剂。

进一步地，含氟化合物为含氟(甲基)丙烯酸酯的共聚物、氟化镁、偏二氟乙烯与四氟乙烯的共聚物及含氟单官能(甲基)丙烯酸酯或含氟二官能(甲基)丙烯酸酯与其他多官能(甲基)丙烯酸酯的共聚物。

进一步地，防反射层的材料还包括粒径1～80nm的多孔二氧化硅粒子和/或粒径1～80nm中空二氧化硅粒子的组合物。

本发明的另一目的在于提供一种背光模组，包括光源、反射膜、导光板、扩散膜以及上述的高辉度防粘增亮膜，该背光模组能实现对光线的最大利用，提高背光模组的辉度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过在增亮膜防粘连层上设置反射率较低的防反射层，不仅能提高光线的利用率，减少光损失，增加增亮膜以及背光模组的辉度；还能借助防粘连层的结构使防反射层具备凹凸结构，起到抗粘连的性能。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：