[发明专利]一种纺织面料染色剂

说明书

技术领域

本发明属于染色剂技术领域，具体涉及一种纺织面料染色剂。

背景技术

随着人们生活方式的改变，人们对日常生活中使用的布料的颜色要求也更佳多样，为了富裕布料更高的可塑性，对布料染色的要求也越来越高，市面上的面料染色剂种类也多种多样。

目前，纺织面料在染色的过程中，采用大量的化学染料，成品的染料在使用的过程中易脱落，引起穿着者皮肤过敏，更有甚者会有致癌性，对人体的健康造成严重影响。而且这些化学染料在合成过程中产生大量的污水，如直接排放，污染环境，如处理后再排放，处理费用又比较昂贵。现有的天然染色剂又由于制备工艺繁琐、成本较高等问题，并不适用于大规模的工业化生产。

发明内容

本发明提供了一种纺织面料染色剂及其制备方法，所述纺织面料染色剂成本较低，天然健康，对人体无毒害，且不易褪色，所述制备方法，工艺简单、对设备要求低，易推广。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

本发明的一种纺织面料染色剂，包括以下重量份的原料：凹凸棒粘土30～40份、聚丙二醇2～4份、二苯醚四酸二酐3～5份、硬脂酸锌1～2份、封闭型异氰酸酯10～13份、硫酸钙8～9份、硫酸镁9～10份、三氧化二铝粉2～3份、水性纳米色浆20～30份、表面活性剂7～9份、乙酸乙酯6～8份、引发剂10～12份、植物提取液15～25份、壳聚糖12～15份、云母粉2～3份、四甲基溴化铵1～1.6份、软水剂1～3份、纯碱3～4份、焦磷酸钠2～3份、铁蓝5～8份、水20～30份。

优选的，所述纺织面料染色剂，包括如下重量份的原料：凹凸棒粘土35～38份、聚丙二醇3～3.7份、二苯醚四酸二酐4～4.2份、硬脂酸锌1～2份、封闭型异氰酸酯11～12份、硫酸钙8～9份、硫酸镁9～10份、三氧化二铝粉2～3份、水性纳米色浆25～27份、表面活性剂8～8.3份、乙酸乙酯6.5～7.3份、引发剂11～11.3份、植物提取液18～22份、壳聚糖13～14份、云母粉2～3份、四甲基溴化铵1～1.6份、软水剂1～2份、纯碱3～3.4份、焦磷酸钠2～2.2份、铁蓝6～7份、水25～28份。

优选的，所述纺织面料染色剂，包括如下重量份的原料：凹凸棒粘土37份、聚丙二醇3.3份、二苯醚四酸二酐4.1份、硬脂酸锌1.6份、封闭型异氰酸酯11.2份、硫酸钙8.7份、硫酸镁9份、三氧化二铝粉2.2份、水性纳米色浆26份、表面活性剂8.2份、乙酸乙酯6.9份、引发剂11.2份、植物提取液19份、壳聚糖13.5份、云母粉2.2份、四甲基溴化铵1.5份、软水剂1.3份、纯碱3.3份、焦磷酸钠2.1份、铁蓝6.8份、水27份。

优选的，所述植物提取液由洋甘菊提取液和绿藻提取液按1:2～3的重量比混合而成。

优选的，所述表面活性剂为卵磷脂或氨基酸型。

一种制备所述纺织面料染色剂的方法，包括以下步骤：

（1）取凹凸棒粘土和云母粉，放入干燥机中进行干燥，直至其含水量低于5%，然后研磨，过1000目筛；

（2）取软水剂、水性纳米色浆、植物提取液、凹凸棒粘土、云母粉混合均匀然后加水，搅拌20～30分钟，搅拌速度1000r/min；

（3）将硫酸钙、硫酸镁、三氧化二铝粉、表面活性剂、乙酸乙酯、引发剂、壳聚糖加入步骤（2）得到的混合物中并搅拌均匀，然后升温至50～55℃，保温20～30分钟；

（4）将聚丙二醇、二苯醚四酸二酐、硬脂酸锌、封闭型异氰酸酯、四甲基溴化铵、纯碱、焦磷酸钠、铁蓝加入步骤（3）得到的混合物中，搅拌2～3小时，搅拌速度为2000r/min，然后静置12～24小时；

（5）将所述步骤（4）得到的混合物，放入紫外线环境中杀菌2～3小时，即可得到所述纺织面料染色剂。

优选的，所述步骤（1）中干燥机为闪蒸干燥剂。

优选的，所述步骤（5）中紫外线波长为250～260nm。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本发明所述的纺织面料染色剂以凹凸棒粘土为主原料，凹凸棒粘土作为染料的悬浮剂填料，具有不掉色，着色力强，耐擦洗，色彩鲜艳，生产成本低等优点，因此所述纺织面料和现有技术相比具备成本低、不易褪色的优点；本发明还加入植物提取液，以纯天然的植物提取液作为色素源，经合理配置后，对人体无伤害，不易造成人体的过敏，且绿色环保，成本较低，安全无污染，着色既均匀又牢固，不影响纺织面料的柔软性，能够适应大规模工业化生产的要求；另外，本发明的制备方法，工艺简单、对设备要求低，适合推广。