[发明专利]一种工业机床自动化远程智能控制系统

权利要求书

1.一种工业机床自动化远程智能控制系统，其特征在于：包括控制系统、接口单元、执行系统、通讯系统、程序管理系统和CAN总线，所述控制系统可实现直流电源、电解液系统、位控单元、触摸屏、对刀控制单元的中央控制，所述接口单元包括控制面板、驱动电路、输入信号的转换电路，所述通讯系统可双向传输，用于连接所述控制系统与远程管理端，所述程序管理系统包括程序号、程序注释、零件图号、所加工的零件号、加工工序号、加工范围、机床、用户信息的管理，所述程序管理系统可对程序根据图号、零件名称、工序、机床等进行多种条件的复合查寻，同时对加工程序编辑历程、所用刀具清单、工艺卡片等进行管理，所述CAN总线用作对机床的数据监测传输的载体，所述CAN总线整个系统可以分为上、下两层，上层是控制计算机和CAN适配卡，下层由若干个控制单元组成。

2.根据权利要求1所述的工业机床自动化远程智能控制系统，其特征在于：所述程序管理系统包括以下状态：

①编辑，程序分处各编程软件指定的文件夹中，由程序员加载至程序库时关联信息包括：程序号，程序名，程序文本，零件号，零件名称，工艺文件名称，工序号，工步号，编写者，编写日期，刀具表，零件图片；

②试切，处在试切验证阶段的程序；

③锁定，试切无误从机床回传到计算机中的程序；

④定型，审核定型归档的程序。

3.根据权利要求1所述的工业机床自动化远程智能控制系统，其特征在于：所述程序管理系统流程为：编程人员编好的程序在完成修改、仿真校验等工作后加载人相应数据库试切验证区，同时填表完成NC程序关联信息的输入，此时程序处于编辑状态，经编程主管审核同意后，将程序改成调试状态，此后可发送到机床试切，也可以从机床的控制面板上远程调用程序；试切验证和调试无错误的程序经程序主管的同意后发回到数据库的锁定区，此时程序状态为锁定；经过技术主管审核无误后，正式进入数据库定型归档，程序变成只读属性，以后不能再修改了。

4.根据权利要求1所述的工业机床自动化远程智能控制系统，其特征在于：所述工业机床自动化远程智能控制系统还包括电源控制单元，所述电源控制单元实现手动调压、欠压保护、过流保护、电压电流的实时监控功能。

5.根据权利要求1所述的工业机床自动化远程智能控制系统，其特征在于：所述控制系统也可以采集外部的机床速度信号，输出电机控制信号，且附加功能模块的安装可有效提高系统的响应和控制能力。

6.根据权利要求1所述的工业机床自动化远程智能控制系统，其特征在于：所述通讯系统将每台数控机床定义为客户端设备，利用数控系统自身的通讯端口、通讯功能，操作工可在数控机床端进行数据的双向传输以及访问管理服务器端数据的全部操作，服务器端对数控端的操作请求自动进行相关处理而无需人为干预，保证所有入网数控设备可在同一时刻进行并发式的通讯传输，所述通讯系统利用以太网传输数据。

7.根据权利要求1所述的工业机床自动化远程智能控制系统，其特征在于：所述CAN总线上层的控制计算机是一台高性能的PC,其主要功能为向用户提供人机交互界面、存储现场数据、控制加工过程，控制计算机可以远程监视和控制每个现场控制单元，并且将数据实时地上报给用户，CAN适配卡一端与总线相连，另一端与控制计算机相连，它将控制计算机的操作信号和控制参数传送给指定的现场控制单元，同时，将控制单元的数据传输给控制计算机做进一步的处理。

8.根据权利要求1所述的工业机床自动化远程智能控制系统，其特征在于：所述CAN总线下层的现场控制单元是由带有CAN接口的嵌入式模块组成，按功能主要分为：数据采集模块、控制模块，传输模块、输入/输出模块，其主要功能如下：数据传输：现场控制单元负责向控制计算机实时传送进给速度、切削深度等加工过程的参数，以及向下级设备传送控制计算机的加工指令，监控管理：完成对机床的基本数据处理、故障诊断和报警、参数设置、时钟校对等监控和管理工作。