[发明专利]缓蚀剂膜性能的监测装置

说明书

技术领域

本发明涉及油和/或气田开采技术领域，尤其涉及一种缓蚀剂膜性能的监测装置。

背景技术

油和/或气田作业过程中，需要对开采的油和/或气进行运输，而油和/或气的运输过程中会产生的H₂S和CO₂等气体，上述气体在潮湿的(例如存在凝析水)运输管道内具有腐蚀性。因此，造成运输管道内壁的腐蚀。为了抑制H₂S和CO₂等气体对运输管道内壁的腐蚀，一般采用对运输管道内壁进行缓蚀剂预膜的方法，使得运输管道内壁附着一层具有缓蚀效果的薄膜。但是，缓蚀剂膜受到预膜位置、缓蚀剂类型以及预膜时间等因素的影响，在运输管道内壁不同位置，缓蚀剂膜的保护效果，保护时间(缓蚀剂膜寿命)不同，因而，需要对运输管道内壁的缓蚀剂膜进行监测。

现有的对运输管道内壁缓蚀剂膜的监测方式是，在运输管道的阀座处将腐蚀挂片伸入，使腐蚀挂片在运输管道阀座所在截面内停留预设的时间，然后通过腐蚀挂片在预留时间段内的腐蚀情况推测运输管道阀座所在位置附近的缓蚀剂膜的状态。

现有缓蚀剂膜的监测方式的监测位置具有局限性。

发明内容

本发明提供了一种缓蚀剂膜性能的监测装置，以解决现有缓蚀剂膜的监测方式的监测位置具有局限性的问题。

本发明提供的一种缓蚀剂膜性能的监测装置，包括：

圆筒形的本体，上述本体的两端用于与运输管道连接使上述本体与上述运输管道连通；上述本体的内壁与上述运输管道的内壁附着有缓蚀剂膜；

上述本体的侧壁上设置有至少一个电极探头，上述电极探头的探测端与上述缓蚀剂膜在上述本体的内壁的附着面接触；

上述电极探头与电化学处理器连接，上述电化学处理器用于根据预设时间段内上述电极探头的交流阻抗大小及变化规律，或者根据预设时间段内上述电极探头的上述极化电阻的大小及变化规律，确定上述缓蚀剂膜的性能。

可选的，上述电极探头包括：金属套管，三根电极，上述电极通过环氧树脂固化密封在所述金属套管内，上述三根电极分别作为工作电极、参比电极和辅助电极，其中上述工作电极与上述金属套管相同材质。

可选的，上述电极探头为至少三个。

可选的，上述至少三个电极探头沿上述本体的圆周方向均匀设置。

可选的，上述至少三个电极探头沿上述本体的轴向方向均匀设置。

可选的，上述电极探头与上述电化学处理器通过导线连接。

可选的，上述本体管道的内径与上述运输管道的内径相同。

可选的，上述金属套管嵌设在上述本体的侧壁，通过丝扣或焊接与上述本体的侧壁固定。

可选的，上述本体与上述传输管道通过法兰连接；

或者，

上述本体与上述传输管道通过焊接连接。

本发明提供了一种缓蚀剂膜性能的监测装置，包括：圆筒形的本体，本体的两端用于与运输管道连接使本体与运输管道连通；本体的内壁与运输管道的内壁附着有缓蚀剂膜；本体的侧壁上设置有至少一个电极探头，电极探头的探测端与缓蚀剂膜在本体的内壁的附着面接触；电极探头与电化学处理器通过导线连接，电化学处理器用于根据预设时间段内电极探头的交流阻抗大小及变化规律，或者根据预设时间段内电极探头的极化电阻的大小及变化规律，确定缓蚀剂膜的性能，实现对缓蚀剂膜性能的监测，进而对各个监测部位的缓蚀剂膜寿命进行预测。本发明了提供的缓蚀剂膜性能的监测装置，可以根据实际需要将其安装在运输管道的待监测部位，进行对该处缓蚀剂膜的监测，从而，可以解决现有缓蚀剂膜的监测方式的监测位置具有局限性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明缓蚀剂膜性能的监测装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明电极探头的结构示意图；

图3为本发明缓蚀剂膜性能的监测装置实施例二的结构示意图；

图4为本发明缓蚀剂膜性能的监测装置实施例二的另一结构示意图；

图5为本发明缓蚀剂膜性能的监测装置实施例三的结构示意图；

图6为本发明缓蚀剂膜性能的监测装置实施例四的结构示意图；

图7为本发明缓蚀剂膜性能的监测装置实施例五的结构示意图。

附图标记说明：