[发明专利]一种气田产出水的深度处理回用方法

权利要求书

1.一种气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1，气田产出水进入A/O/MBR单元，分别在缺氧A段、好氧O段和MBR膜池停留一定时间后，形成MBR产水；

步骤2，MBR产水进入臭氧催化氧化单元，停留一定时间后，形成臭氧催化氧化出水；

步骤3，臭氧催化氧化出水进入高效除硬过滤单元，加入除硬药剂，反应一定时间后，进行膜过滤，形成高效除硬过滤出水；滤渣类经固化后集中外运处理；

步骤4，高效除硬过滤出水进入高压反渗透单元进行分离浓缩，形成高压反渗透产水和高压反渗透浓水；高压反渗透产水回用；

步骤5，高压反渗透浓水进入MVR单元蒸发浓缩，形成MVR母液和MVR蒸发产水，MVR母液进行回注处理，MVR蒸发产水回用。

2.如权利要求1所述的气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，步骤1中，所述气田产出水的主要水质特征为：进水pH 7～8，总溶解性固体10000～22000mg/L，悬浮物300～1500mg/L，油含量0～20mg/L，氨氮50～250mg/L，总硬度800～1800mg/L，总碱度250-750mg/L，Na⁺4000～10000mg/L，Cl^-5000～12000mg/L，SO₄^2-800～1500mg/L，COD 800～1500mg/L。

3.如权利要求1所述的气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，所述MVR母液中，油含量＜5mg/L，悬浮物＜1mg/L，满足气田回注水标准；高压反渗透产水和MVR蒸发产水的电导率＜1200μS/cm，COD＜60mg/L，Cl^-＜200mg/L，氨氮＜10mg/L，总油＜0.5mg/L，满足循环水补水回用标准。

4.如权利要求1所述的气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，步骤1中所述A/O/MBR单元，缺氧A段停留时间为4～6h，好氧O段及MBR膜池总停留时间为27～32h，污泥回流量300～400％，排泥量1～2％，污泥浓度10～12g/L；

在此条件下，MBR膜池的膜通量控制在10～12L/m²·h。

5.如权利要求1所述的气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，步骤2中，在MBR产水进入臭氧催化氧化单元前，设置管道加药泵，药剂为次氯酸钠；当MBR产水中的氨氮含量高于50mg/L时，加入次氯酸钠，加药量为MBR产水中的氨氮和次氯酸钠质量比为1：8～9。

6.如权利要求5所述的气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，步骤2中所述臭氧催化氧化单元的进水pH为7～8，停留时间为1～2h，臭氧浓度为125-135mg/L；

在此条件下，臭氧投加量和臭氧催化氧化单元的进水中的COD质量比例控制为1:1。

7.如权利要求1所述的气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，步骤3中所述高效除硬过滤单元中的除硬药剂为氢氧化钠和碳酸钠，除硬药剂配比为氢氧化钠：碳酸钠为7～9:1，药剂反应时间为15～30min，除硬pH控制在10.8～11.5，除硬后进行戈尔膜过滤，膜过滤单元的膜材料为聚四氟乙烯，膜孔径为0.15～0.25μm；膜通量控制在250～350L/m²·h。

8.如权利要求1所述的气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，步骤4中所述高压反渗透单元采用碟管式反渗透膜组件，膜组件形式为多个碟片式膜片串联在一个中心管上构成碟片式膜柱；高压反渗透单元的运行条件为：操作压力为5～7MPa，进水pH 7～10；

在此条件下，高压反渗透单元的膜通量控制在7～10L/m²·h，高压反渗透浓水的溶解性固体总量为40000～60000mg/L。

9.如权利要求1所述的气田产出水的深度处理回用方法，其特征在于，步骤5中所述MVR单元采用现有市售MVR蒸发器，MVR母液的溶解性固体总量控制在150000mg/L，MVR蒸发产水和高压反渗透产水混合后回用于循环水补水。