[发明专利]一种炫彩高亮反光布及制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及反光材料生产技术领域，特别是一种炫彩高亮反光布及制造工艺。

背景技术

目前，现有高亮反光布多采用折射率为1.90~1.93的玻璃微珠制作，其制作工艺为：先在上胶的PET上或在PE复合膜上，将玻璃微珠粘附在其上，然后在真空镀膜机中蒸镀，再与涂上了胶黏剂的布贴合，最后剥离带胶的PET膜或PE复合膜，从而得到高亮反光布，然而通过这种工艺制备出的反光布虽然逆反射系数高，但呈单一灰色，无法满足客户日益个性化、时尚化的市场需求；于是人们在玻璃微珠上蒸镀硫化锌的反光布，具有明显的炫彩，受到客户的欢迎，但逆反射系数偏低，只相当于镀铝反光布逆反射系数的二十分之一到四分之一左右，无法满足一些对逆反射系数要求高的服装、箱包、鞋帽上，因此镀硫化锌的反光布虽然满足了部分个性化的要求，但作为警示安全性能方面却大不如镀铝的反光布。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求的炫彩高亮反光布及制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种炫彩高亮反光布，它包括布基、复合胶层、铝层、硫化锌层和玻璃微珠，所述的复合胶层设置于布基的顶表面，复合胶层的顶表面设置有铝层，铝层的顶表面设置有硫化锌层，硫化锌层上镶嵌有多个不同粒径的玻璃微珠，玻璃微珠的一部分设置于硫化锌层内，玻璃微珠的另一部分设置于硫化锌层的外部，硫化锌层的厚度在400~14000nm，铝层的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠的粒径范围为5~120μm，玻璃微珠的折射率为1.90~1.93。

所述的布基为化纤布或T/C布。

一种炫彩高亮反光布的制造方法，它包括以下步骤：

S1、蒸镀植珠膜的制作，先以28μm的双向拉伸PET作为基材，通过滚涂的方式上形成植珠层，然后在植珠层上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠，再通过真空蒸膜机在玻璃微珠表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠表面形成硫化锌层，最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层上蒸镀铝以形成铝层，从而实现了蒸镀植珠膜的制作；

S2、取用布基并在布基上面涂复合胶层，在复合胶层上添加有固化剂和铝粉；

S3、蒸镀植珠膜与复合胶层的贴合，先将步骤S2中的复合胶层烘干，再将铝层嵌入到复合胶层内，从而实现了蒸镀植珠膜与复合胶层的贴合；

S4、炫彩高亮反光布的制造，当步骤S3结束后，剥离基材和植珠层，露出的玻璃微珠表面无残胶，最后分切形成产品，从而实现了炫彩高亮反光布的制造。

本发明具有以下优点：本发明制造工艺简单、炫彩效果好、逆反射系数高、能够满足客户日益个性化及时尚化市场需求。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为蒸镀植珠膜的结构示意图；

图中，1-布基，2-复合胶层，3-铝层，4-硫化锌层，5-玻璃微珠，6-基材，7-植珠层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种炫彩高亮反光布，它包括布基1、复合胶层2、铝层3、硫化锌层4和玻璃微珠5，所述的复合胶层2设置于布基1的顶表面，复合胶层2的顶表面设置有铝层3，铝层3的顶表面设置有硫化锌层4，硫化锌层4上镶嵌有多个不同粒径的玻璃微珠5，玻璃微珠5的一部分设置于硫化锌层4内，玻璃微珠5的另一部分设置于硫化锌层4的外部，硫化锌层4的厚度在400~14000nm，铝层3的厚度为300~2000A，所述的玻璃微珠5的粒径范围为5~120μm，玻璃微珠5的折射率为1.90~1.93。所述的布基1为化纤布或T/C布。所述的两个玻璃微珠5之间且位于复合胶层2上面，由于加工工艺和条件的不同，根据客户的要求，可以不覆盖硫化锌层4和铝层3。

一种炫彩高亮反光布的制造方法，它包括以下步骤：

S1、如图2所示，蒸镀植珠膜的制作，先以28μm的双向拉伸PET作为基材6，基材6也可由纸张代替，纸张的厚度为50~200μm，通过滚涂的方式上形成植珠层7，植珠层7为胶黏剂或热熔胶，然后在植珠层7上粘附折射率为1.90~1.93为玻璃微珠，再通过真空蒸膜机在玻璃微珠5表面蒸镀硫化锌以在玻璃微珠5表面形成硫化锌层4，最后再通过真空蒸膜机在硫化锌层4上蒸镀铝以形成铝层3，从而实现了蒸镀植珠膜的制作，在真空蒸膜机内的真空度小于0.1Pa；所述的植珠层7为胶黏剂或热熔胶，还可以是PE。