[发明专利]一种水性二层皮革的制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明属于皮革制造领域，涉及一种用水性PU树脂材料处理二层皮、再生皮制备移膜革、二层皮革的工艺方法，具体涉及一种水性二层皮革的制备方法。

背景技术

真皮革可分为头层革和二层革，其中头层革是厚皮用片皮机剖层而得，头层用来做全粒面革或修面革制备高档制品。二层皮经过涂饰或贴膜等系列工序制成二层革，它的牢度、耐磨性、耐水解性能较差，是真皮革中最廉价的一种，但是由于其价格低廉，且又具有一定的真皮特性，因而被广泛应用于各种皮具、家具、汽车内饰等方面。

传统二层皮革的处理主要是采用溶剂型PU树脂进行，生产过程使用大量有机溶剂，不仅存在安全问题、环保问题，而且在成品中还会残留有毒有害物质，对使用者的人身安全造成危害。另外，目前市场上的溶剂型体系处理的二层皮革制品，还存在剥离强度低、耐水解耐老化性能差等缺点。

随着各国对安全、环保及卫生等要求的不断提高，原溶剂型处理工艺已受到严重的限制，并将在不久的将来被彻底禁止，这将严重影响我国二层皮革行业的发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水性二层皮革的制备方法，在解决安全问题、环保问题及有毒溶剂残留问题的同时，增强制品的剥离强度、耐老化及耐水解性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性二层皮革的制备方法，以再生皮或二层皮为基材，经过水性浆料的底层涂饰、发泡层涂饰、表面层喷涂，最后进行压花或吸纹制备而成。

本发明的进一步改进方案为：

制备步骤具体如下：

步骤一、水性底涂浆料涂饰底层

涂饰方式为辊涂，涂布量为40-60g/m²，涂膜厚度为4-6微米，暖风烘干后再进行第二次涂饰，涂饰次数为1～3次；

步骤二、水性发泡层浆料涂饰发泡层得半成品

涂饰方式为辊涂，涂布量为80-120g/m²，涂膜厚度为20-40微米，烘箱烘干后再进行第二次涂饰，涂饰次数为1～3次；

所述烘箱为专利2016205573343公开的特制烘箱。

步骤三、水性表面层浆料喷涂表面层

涂饰方式为喷涂，涂布量为30-50g/m²，涂膜厚度为20-40微米，暖风烘干后再进行第二次涂饰，涂饰次数为1～3次；

步骤四、进行压花或吸纹等后处理得成品。

本发明更进一步改进方案为：

步骤一所述水性底涂浆料由以下原料混合制备而成：一液型水性PU树脂100质量份，水溶性粉2-5质量份，有机硅手感剂0-1质量份，有机硅润湿流平剂0-2质量份，填料3-10质量份，水性消泡剂0-1质量份，水性色浆0.5-2质量份。

步骤二所述水性发泡层浆料由以下原料混合制备而成：一液型水性PU树脂100质量份，水溶性粉2-5质量份，有机硅手感剂0-1质量份，有机硅润湿流平剂0-2质量份，填料5-20质量份，水性色浆0.5-2质量份。

步骤三所述水性表面层浆料由以下原料混合制备而成：称取水性色浆100质量份，有机染料水/水性色浆3-6质量份，有机硅润湿流平剂1-2质量份，水性消泡剂0-1质量份，水0-20质量份。

上述步骤中所述填料为木质纤维素、碳酸钙或凹凸棒土中的一种或两种以上混合。

本发明再进一步改进方案为：

制备的一种水性二层皮革用于制造箱包、沙发。

本发明的有益效果为：

本发明使用水性浆料中的一液型水性PU树脂，其分子中含有特征单元结构氨基甲酸酯（-NH-CO-），作为涂料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性、硬度大、高弹性等优点，涂覆于基材上，烘干后，与基材具有较高的粘合度；

本发明使用水性浆料中的有机硅润湿流平剂，使得涂饰操作更简单，涂覆更平整；

本发明使用水性浆料中的填料，添加到涂料中，增强填料强度。

综上，本发明以全水性材料进行涂饰对再生皮、二层皮等进行处理制备箱包沙发用二层皮革，不仅解决以往的安全问题、环保问题及有毒有机溶剂残留问题，同时还能较大幅度提高制成品的剥离强度、耐老化及耐水解性能等，相较于目前溶剂性涂饰剂处理的二层皮革，本发明制备的全水性二层皮革的剥离强度从2-3kg提升到5-7kg，耐水解从3年提升到5-8年。

具体实施方式

实施例1

以再生皮为基材。

步骤一：配制水性树脂底涂浆料并涂饰底层

1、配料