[发明专利]一种烟气及烟气脱硫废水的处理方法及装置

权利要求书

1.一种烟气及烟气脱硫废水的处理方法，其特征在于包括如下内容：在烟气/脱硫废水换热器中利用烟气对脱硫废水进行换热升温，在烟气出口处设喷嘴，喷淋NaOH溶液使烟气温度降至酸露点温度，此时烟气进入袋式除尘器；在袋式除尘器中脱除烟气中的粉尘和硫酸盐/硫酸液滴，随后进入脱硫塔；烟气在脱硫塔中进行脱硫净化和加热升温，塔底废水部分作为循环吸收液进行循环吸收，其它以烟气脱硫废水形式进入板式换热器；板式换热器利用排气筒内加热盘管产生的蒸汽凝结水对烟气脱硫废水进行预热，预热后废水进入烟气/脱硫废水换热器；烟气/脱硫废水换热器上部设气液分离器，气液分离后的气相经压缩后进入排气筒内，对净化烟气进行加热，使之达到不饱和状态，产生的蒸汽凝结水进入板式换热器用于预热烟气脱硫废水，经换热后的凝结水作为烟气脱硫系统补充水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述烟气/脱硫废水换热器为套管式换热器，套管间隙为0.5-20mm，两者逆流换热，烟气走内管，脱硫废水走外管，外管内脱硫废水流速为1-5m/s。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在内管烟气出口处设置NaOH溶液喷嘴，控制喷嘴插入换热管内管的深度为5-20mm。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：烟气/脱硫废水换热器底部设有进料箱，烟气脱硫废水通过进料箱进入换热器外管后与内管烟气进行换热，换热时脱硫废水以液膜形式流动于内外管之间。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：根据入口烟气中SO₃浓度的不同，使喷淋NaOH溶液后烟气温度降至90-130℃，喷淋的NaOH溶液的质量浓度为0.2%-10%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制进入烟气/脱硫废水换热器前的烟气脱硫废水温度为60-100℃。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：控制进入烟气/脱硫废水换热器前的烟气脱硫废水温度为70-90℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：气液分离器分离后气相与结晶槽产生二次蒸汽合并后进入蒸汽压缩机，控制蒸汽压缩机出口压力为0.1-0.5MPaG，压缩后蒸汽进入排气筒内加热盘管。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：袋式除尘器为并列设置的两组及以上，均设有反吹清灰系统，可以交替运行；控制袋式除尘器的过滤速度为0.5-5.0m/s，当袋式除尘器压降达到0.5-1.3kPa时，启动反吹清灰系统。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：反吹清灰系统主要包括压缩空气管线和文丘里管，文丘里管设于每个除尘布袋底部出口处，用于对除尘布袋进行反吹清灰；压缩空气管线位于袋式除尘器排气管内，排气管与脱硫塔通过连接烟道连通，除尘后烟气通过连接烟道进入脱硫塔。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：脱硫塔内由上至下依次为排气筒、除雾器、脱硫反应区和吸收液持液槽；其中，排气筒内设有加热盘管，用于加热净化烟气；除雾器为丝网除雾器、人字形除雾器、电除雾器或填料式除雾器；脱硫反应区采用喷淋形式或进一步装填填料形式；吸收液持液槽内设有液位在线检测与控制系统，通过调节新鲜水的补充量控制吸收液持液槽内液位高度。

12.根据权利要求1或11所述的方法，其特征在于：脱硫塔内吸收剂为质量浓度为1%-40%的NaOH溶液，通过控制循环吸收液pH值为6.5-8.5以调节新鲜吸收剂的补充量，循环吸收液的液气比3:1-8:1。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：吸收液循环管线上设置有循环水冷却系统，冷却后的循环吸收液的温度为40-45℃。