[发明专利]一种用于自动钉扣机的纽扣孔径对齐装置

说明书

技术领域

本发明涉及服装配件生产领域，具体的说是一种用于自动钉扣机的纽扣孔径对齐装置。

背景技术

由于科技发展和进步，目前在很多服装生产工厂里基本都实现了自动化。在服装自动化生产过程中，一般都需要将纽扣缝到衣服上，但由于很多纽扣是圆形的，而圆形纽扣容易旋转，使得其上的穿孔位置不固定，因此，在此之前需要先对纽扣上的穿孔进行定位，以便于机器识别，才能完成自动化钉扣操作。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于自动钉扣机的纽扣孔径对齐装置，只需将纽扣放入套筒内，套筒下方的转盘旋转，带动转盘上的穿插杆转动，穿插杆从下向上依次从纽扣的穿孔内穿过，而达到将纽扣对齐的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于自动钉扣机的纽扣孔径对齐装置，包括底座、支撑柱、伸缩推杆、驱动装置、穿插装置和套取装置。

所述的支撑柱固定在底座上，支撑柱包括柱体和承载体；所述的承载体呈半环形，承载体横截面呈“L”形，且承载体固定在柱体顶部。

所述的穿插装置设置在支撑柱上方，穿插装置包括从动齿轮、转盘和穿插杆；所述的转盘边缘搭在承载体上，转盘中心设置有通孔；所述的从动齿轮中心设置有通孔，从动齿轮固定在转盘底面，且从动齿轮的轴心与转盘的轴心重合；所述的穿插杆数量为四，四个穿插杆固定在转盘上表面。

所述的驱动装置包括驱动电机和主动齿轮；所述的驱动电机通过支撑架固定在柱体上；所述的主动齿轮联接在主动齿轮的输出轴上，且主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述的伸缩推杆设置在底座上方，伸缩推杆包括固定杆和活动杆；所述的固定杆设置在底座中部，活动杆联接在固定杆顶部。

所述的套取装置包括壳体、侧孔和夹板；所述的壳体呈圆筒形，壳体设置在转盘上方并套在穿插杆外；所述的侧孔呈竖条形，侧孔设置在壳体侧面；所述的夹板位于侧孔外部，且夹板顶端与壳体弹性联接。

优选的，所述的柱体数量为四，承载体数量为二，且每个承载体下方连接有两个柱体。

优选的，所述的穿插杆顶部设置有圆珠。

优选的，所述的侧孔数量为二，两个侧孔相对设置在壳体两侧，且每个侧孔外均设置有一个夹板。

本发明的有益效果是：本发明的一种用于自动钉扣机的纽扣孔径对齐装置，只需将纽扣放入套筒内，套筒下方的转盘旋转，带动转盘上的穿插杆转动，穿插杆从下向上依次从纽扣的穿孔内穿过，而达到将纽扣对齐的目的，而取用时只需用手按紧夹板，夹板会将壳体内的纽扣夹紧以保持排列状态，然后将壳体拔出，即可将其内部排列好的纽扣一同取下，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1、图2是本发明的立体结构示意图；

图3、图4是本发明去除套取装置的立体结构示意图；

图5是套取装置的立体结构示意图；

图中：底座(1)、支撑柱(2)、伸缩推杆(3)、驱动装置(4)、穿插装置(5)、套取装置(6)、柱体(21)、承载体(22)、固定杆(31)、活动杆(32)、驱动电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(51)、转盘(52)、穿插杆(53)、壳体(61)、侧孔(62)、夹板(63)。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、图2，本实施例的一种用于自动钉扣机的纽扣孔径对齐装置，包括底座1、支撑柱2、伸缩推杆3、驱动装置4、穿插装置5和套取装置6。所述的支撑柱2固定在底座1上，支撑柱2包括柱体21和承载体22；所述的承载体22呈半环形，承载体22横截面呈“L”形，且承载体22固定在柱体21顶部，所述的柱体21数量为四，承载体22数量为二，且每个承载体22下方连接有两个柱体21。

如图2、图3、图5，所述的穿插装置5设置在支撑柱2上方，穿插装置5包括从动齿轮51、转盘52和穿插杆53；所述的转盘52边缘搭在承载体22上，转盘52中心设置有通孔；所述的从动齿轮51中心设置有通孔，从动齿轮51固定在转盘52底面，且从动齿轮51的轴心与转盘52的轴心重合；所述的穿插杆53数量为四，四个穿插杆53固定在转盘52上表面，所述的穿插杆53顶部设置有圆珠531。

如图2，所述的驱动装置4包括驱动电机41和主动齿轮42；所述的驱动电机41通过支撑架固定在柱体21上；所述的主动齿轮42联接在主动齿轮42的输出轴上，且主动齿轮42与从动齿轮51啮合。